mm)焊接电流(mm)电弧电压(V)打底层3.290~11022~24填充层3.2100~12022~26盖面层3.2100~11022~24四、操作要点及注意事项1、打底焊采用间隙断弧法。首先,在定位焊点之前引弧,随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热,当坡口钝边即将熔化时,将熔滴送至坡口根部,并压一下电弧,从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合成第一个熔池。当听到背后有电弧的击穿声时,立即灭弧,这是就形成明显的熔孔。然后,按先上坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。灭弧时,焊条向后下方动作要快速,干净利落。(如图)从灭弧转入引弧,焊条要接近熔池,待熔池温度下降、颜色由亮变暗时,迅速而准确的在原熔池上引弧焊接片刻,再马上灭弧。如此反复地引弧焊接灭弧引弧。2、填充层焊填充层的焊接采用多层多道焊接层次及焊接顺序。每道焊道均采用直线形或直线往返运条,焊条前倾角度为80°~85°。3、盖面层焊盖面层焊接也采用多道焊,焊条角度如图所示。上下边缘焊道施焊时,运条应稍快一些,焊道尽可能细、薄一些,这样有利于盖面焊缝与母材圆滑过渡。盖面焊缝的实际宽度以上、下坡口边缘各熔化1.5~2mm为宜。如果焊件较厚,焊条较宽时,盖面焊也可以采用大斜圆圈形运条法焊接,一次盖面成形。五、操作过程(1)清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物,直至露出金属光泽。(2)修底坡口钝边,装配,进行定位焊,预置反变形。(3)按操作要点,用直径3.2mm焊条灭弧法进行打底层焊接,保证背面成形。(4)层间清理熔渣,用直径3.2mm焊条,采用直线形或斜圆圈形运条法、多层多道焊焊接填充层、盖面层。(5)每条焊道之间的搭接要适宜,避免脱节、夹渣及焊瘤等缺陷。(6)焊接过程中,保持熔渣对熔池的保护作用,防止熔池裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。(7)焊后清理熔渣及飞溅物,检查焊接质量,分析问题,总结经验。
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