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6S优秀改善案例(100例)

上传者:梦&殇 |  格式:ppt  |  页数:117 |  大小:4312KB

文档介绍
内容拷贝并使用其中内容 review 把需要的和不需要的物品分开,处理掉不需要的东西,在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。定点、定容、定量是整顿的重要方法 review 【现状】支地轮摆放不固定,容易造成相互碰状,存在安全隐患。【改善方法】焊接一个支架,利用支撑管定位。【效果】达到定点、定容、定量原则,安全摆放,避免了质量问题,便于拿取,现场也很美观。 review 【现状】打磨片用完之后到处乱放,没有分类,不好进行处理,数量难以管理。【改善方法】焊接一个架子,将好的打磨片和用完了的打磨片分类摆放。【效果】数量一目了然,拿取方便、快捷。 review 【现状】砼管没有定位,容易滚动,摆放不整齐,存在一定的质量问题。【改善方法】根据“三定原则”,制作一个摆放工装。【效果】定点、定容、定量,避免了管与管之间磕碰带来的安全隐患,减少了空间占用,美化了现场。 review 【现状】产品随意摆放,产品无标识,容易把涂装顺序弄错,现场环境较差。【改善方法】指定位置,制作相应的标识,对产品定点定量摆放。【效果】防止工序间的本位主义思想,做到现场一目了然,便于合理安排生产任务。 review 【现状】销轴摆放混乱,不方便拿取,数量无法控制,容易发生碰撞,存在一定的质量问题和安全隐患。【改善方法】通过划区域来区分销轴的类别,摆放井然有序。【效果】数量容易控制,避免了拿错、碰装等问题,方便拿取。 review 【现状】弯管浸泡在油里面,不方便拿取, 数量不无法控制,不美观。【改善方法及效果】根据弯管形状,设计弯管摆放架, 使其拿取简捷、方便,现场也很美观。 review 【现状】蓄能器放在地上,不方便拿取,数量无法控制,存在磕碰现象影响质量,不美观。【改善方法】根据蓄能器形状,设计摆放架。【效果】数量一目了然,不存在质量隐患, 拿取简捷、方便,现场也很美观。

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