下一级旋风筒出口温度一般控制在 850 —— 900 ℃之间、下料管温度控制在 850 ℃左右。(4).二级、三级锥部负压二级、三级锥部负压的监测,是为了监测预热器工作状态,料气运动是否平衡。二级锥部负压一般控制在-4400 —— -4200Pa 、三级锥部负压一般控制在-3900 —— -3700Pa. 3.生产中易发生的问题及其解决方法 a. 预热器系统堵塞的原因。①系统局部高温造成结皮堵塞。②有害成分造成的结皮堵塞,碱从烧成带挥发进入气相与 C1-SO2 等发生反应。( KC1 、NaC1 、K2SO4 和Na2SO4 的熔点温度分别为 768 ℃、 801 ℃、1074 ℃和884 ℃) ③系统漏风造成堵塞。④机械故障造成堵塞。(旋风筒.分解炉的砖或浇注料镶砌的不牢固垮落;内筒或撒料板烧坏脱落,排灰阀不灵活翻板阀烧坏变形卡死等都是排料不畅造成严重堵塞。)⑤工艺设计不合理(产生积料)。 b. 预热器系统堵塞现象及解决方法现象: (1). 气温急剧上升; ( 2) . 气体压力不稳; (3). 锁风阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象解决方法: (1). 立即停料,分解炉止煤,大幅度降低窑速和用煤量. (2 ).检查预热器系统温度和压力等操作记录,分析、判断异常数据,并立即赶赴现场观察,找出堵塞部位。 (3 ).适当加大排风量,打开清灰口或人孔门进行试探性的检查和清理。在捅堵过程中,应有专人指挥,要避开捅堵口的正面位置, 以免高温生料突然下榻冲出捅料口造成烧伤。捅堵时可利用压缩空气进行吹扫。完成捅堵后关闭各处门、孔,利用旋风筒锥体的吹扫装置进行长时间吹扫,清除剩余堆积或粘附在内壁的生料。(4).捅堵过程中,严禁在窑头、冷却机看火孔和其他冒灰的地方站立或检修,防止预热器捅料突然塌落伤人。
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