膨化水产饲料加工工艺

与传统水产饲料的加工工艺对比?挤压膨化工艺简介?其它工艺方案及比较?挤压膨化设备简介简介?淀粉的变化?蛋白质的变性?健康养殖?粗纤维的变化?减少物理性损耗膨化饲料的优越性粉碎工段予熟化处理挤压成形处理后熟化处理传统淡水鱼料需微粉碎调质糊化度约 26% , 有些厂家采用双轴差速调质器,糊化度可提高到 30 - 40% 采用环模压辊压制成形,颗粒直径 1.6 - 6.0 ㎜作为高档鱼饲料需后熟化处理,成品糊化度 40 - 50% 传统虾、蟹饲料需超微粉碎一般采用多级强化调质,糊化度可达到 35 - 45% 采用环模压辊压制成形,颗粒直径 1.6 - 2.5 ㎜需后熟化处理,成品糊化度 45 - 60% 挤压膨化饲料需超微粉碎(虾蟹等料) 一般采用双轴差速调质器, 糊化度可达到 40 - 50% 通过螺杆的机械作用将物料升温升压,然后经过挤压模头瞬间释放成形,颗粒直径 0.5 - 22 ㎜不需后熟化处理,成品糊化度 80 - 96% 挤压膨化饲料与传统水产饲料的加工工艺对比干燥处理液体外喷涂冷却工段水中稳定性成品率配方要求传统淡水鱼料一般不需干燥处理一般不需要外喷涂冷却后成品水份 9- 11.5% 10 - 30 分钟产品含有较多的细粉末, 约3- 5% 受机械结构限制,使用低质原料受限制传统虾、蟹饲料需干燥处理,脱水能力 4- 6% 一般不需要外喷涂冷却后成品水份 9- 11.5% 2-4小时产品含有较多的细粉末, 约 0.5 - 2% 受机械结构限制,使用低质原料受限制挤压膨化饲料需干燥处理,脱水能力 12 - 20% 视产品需要可外喷涂,外喷涂量3- 30% 冷却后成品水份 9- 11.5% 12 小时以上由于内部基质的变化,产品耐久性好,基本不含细粉末。能有效利用植物性蛋白来最大程度上降低配方成本。微粉碎称重混合挤压膨化干燥油脂喷涂和冷却筛选与成品打包