中。我们知道, 工作中所采取的“选择”和“寻找”是要花费一定时间的。不方便取用的情况很多,举例说明: 1)好的与不好的卡板放到一堆,未分类,不利生产时使用; 2)层次不一的产品存放未定位,不知道哪些是好的,哪些是不好的,需再花费时间、人力去确认; 3)由于没有标识,无用与有用的物品放在车间,往往会视而不见,而不去处理; 4)由于没有实施定置,部分物品、用具存放太远,取用时费时费力等等; 定置管理培训 2、把要用的用具、物品,确定要放置的场所(地点) 1)依使用频率,来决定放置的场所和位置; 2)用标志漆颜色划分通道与作业区域; 3)不允许堵塞通道; 4)限定高度堆高; 5)不需物撤离工作现场; 6)看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线; 7)无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌, 并注明理由时间。定置管理培训 3、确定放置的方法: 1)置放的方法有框架、木(铁)柜、塑料篮(柜)、袋子等方法; 2)在放置时,尽可能安排物品的先进先出; 3)尽量利用框架,经立体发展,提高收得率; 4)同类物品集中放置; 5)框架、木(铁)柜内部要明显易见; 6)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”; 7)清扫器具以悬挂方式放置。定置管理培训 4、定位的方法: 一般定位方式,使用 1)标志漆(宽 7—— 10 厘米); 2)定位胶带(宽 7—— 10 厘米); 一般定位工具: 1)长条形木板; 2)封箱胶带; 3)粉笔; 4)美工刀等; 定位颜色区分: 不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分, 但公司范围内必须统一。定置管理培训黄色:工作区域,置放待加工料件绿色:工作区域,置放加工完成品件红色:不合格品区域蓝色:待判定、回收、暂存区定位形状,一般有下列三种: 1)全格法:依物体形状,用线条框起来; 2)直条法:只定出物体关键角落; 3)影绘法:依物体外形,实际满者。
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