相,粗化效果不理想。在果不理想。在 ABS ABS 系统中苯乙烯含量一般在系统中苯乙烯含量一般在( ( 40%~50% 40%~50% )。丁二烯含量在( )。丁二烯含量在( 0%~30% 0%~30% ), ), 当丁二烯含量在当丁二烯含量在 18%~23% 18%~23% 之间时之间时 ABS ABS 的电镀性能的电镀性能最好。所以最好。所以, ,电镀级的电镀级的 ABS ABS 材料如奇美材料如奇美 727 727 和三菱和三菱 3001 3001 等等 ABS ABS 的丁二烯含量都在的丁二烯含量都在 18%~23% 18%~23% 之间之间. .只只是由于合成工艺的不同造成电镀性能的差异是由于合成工艺的不同造成电镀性能的差异. . 注塑工艺与橡胶相分布的关系注塑工艺与橡胶相分布的关系?? ABS ABS 材料中的橡胶相材料中的橡胶相( (丁二烯成份丁二烯成份) )的分布不是一成的分布不是一成不变的。当不变的。当 ABS ABS 聚合物处于熔融状态时材料中的聚合物处于熔融状态时材料中的分子链获得较大动能分子链获得较大动能, ,可以摆脱自由体积的束缚。可以摆脱自由体积的束缚。在受到外力的作用下在受到外力的作用下, ,分散相与连续相发生相对运分散相与连续相发生相对运动。这种运动直接影响到橡胶相在材料表面的分动。这种运动直接影响到橡胶相在材料表面的分散性。这里的外力作用是指材料在流动过程中所散性。这里的外力作用是指材料在流动过程中所受到的各种作用力。因此受到的各种作用力。因此, ,在注塑成型的过程中, 在注塑成型的过程中, 注塑工艺中的射胶速度,溶胶温度,模具温度, 注塑工艺中的射胶速度,溶胶温度,模具温度, 等对橡胶相的分散性有较大的影响。尤其是对于等对橡胶相的分散性有较大的影响。尤其是对于橡胶相分散不稳定,界面结合力较差的材料。橡胶相分散不稳定,界面结合力较差的材料。
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