第三章 固态金属塑性成形

工程实例 Plastic Forming 3.1 固态金属塑性成形的基本原理 3.1.1 塑性成形概述 3.1.2 金属塑性变形 3.1.3 塑性成形基本规律 3.1.4 塑性变形影响因素 Plastic Forming 自由锻件轧制件模锻件拉拔冲压挤压 Plastic Forming 3.1.1 塑性成形概述 3.1 固态金属塑性成形的基本原理塑性成形的分类方法有多种。(1)按加工时金属受力和变形特点来分: 轧制、挤压、拉拔通常用来生产原材料(如管材、板材、型材等)。锻造和冲压用来生产零件或毛坯。体积成形锻造( forging ) 轧制( rolling ) 挤压( extrusion ) 拉拔( drawing ) 自由锻( free forging ) 模锻( die forging ) 板料成形( sheet forming ),即板料冲压金属塑性成形 Plastic Forming 3.1 固态金属塑性成形的基本原理 3.1.1 塑性成形概述按照加工时金属温度的不同分: 塑性成形热成形冷成形温成形再结晶的温度以上,如热轧、热锻、热挤压等。再结晶的温度以下,如冷轧、冷冲压、冷挤压、冷锻等。介于冷、热成形之间温度下进行的塑性加工,如温锻、温挤压等。一般的钢材和多数有色金属金属及其合金都具有一定的塑性,可在室温或高温下进行固态塑性成形。 Plastic Forming (1)材料利用率高。(2)工件力学性能好,具有纤维流线。(3)尺寸精度高,可达到了少无切削加工、净成形和近净成形的要求。如齿轮精锻、冷挤压花键等。(4)生产效率高,适合大批量生产。塑性成形工艺在机械、航空航天、船舶军工、仪器仪表和五金日用品等工业领域得到广泛应用。 3.1 固态金属塑性成形的基本原理 3.1.1 塑性成形概述与铸造相比,金属塑性成形具有以下特点: