品种、规格多、产量小( 有色金属)的场合,但成本高、成品率低; 斜轧穿孔:生产率、成品率高;成本低;但制品形状尺寸精度差;尺寸规格受限制;多用于产量大的钢坯生产, 有色金属厂基本没有; 铸造:产品的尺寸规格少、质量差、性能低;主要用于生产大尺寸、性能要求不高的产品,如下水管; 轧管:道次变形量大,几何损失少,适于难变形合金, 能缩短工艺流程,也是提供长管坯的主要方法(使盘管生产得以实现),但形状、尺寸精度差; 拉拔:是获得精确尺寸、优质表面和性能的主要方法; 焊管:效率高、成本低,但性能、质量差。先进工艺:挤压轧管(圆盘)拉拔联合拉拔 B 棒、型、线材棒、型、线挤压连铸连轧型轧拉拔成品挤压:适用于多品种、多规格、复杂断面; 连铸连轧:生产率、成品率高、能耗低(利用余热直接轧制);但品种、规格单一; 型轧:适于单一品种、大批量产品的生产。发展方向: 中小棒材:挤压(轧制)圆盘坯料后联合拉拔出成品; 线材:多模、高速方向发展。 2基本概念挤压:对放在容器(挤压筒)内的坯料一端施以压力,使之从特定的空隙(模孔)中流出而成型的塑性加工方法。欲完成挤压需有: 1 )产生动力的装置: 挤压机 2 )传递动力、容纳坯料、控制制品尺寸和形状的工具: 轴、筒、模、穿孔针、垫片、模座、锁键 P )) 轴筒垫片坯料制品模模座锁键穿孔针过程:清理筒、装模、落锁键、送锭、放垫片、挤压、抬锁键、切压余、冷却(润滑)工具、重复下一次。 1)正向挤压特点: 1)存在较大的外摩擦(高温、高压),导致能耗大、变形不均匀(组织性能不均) ,制品表面质量好; 2)操作方便、适用范围广, 是目前最广泛应用的方法。 3基本方法根据变形温度分: 热挤压、冷挤压和温挤压; 根据变形特征分: 正(向)挤压、反(向)挤压、连续方法有很多,但最基本的方法有以下两种: 挤压等。制品流出的方向与挤压杆的运动方向相同。
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