厂工厂组织及劳动力管理,使生产成本下降。另外,连退能节约能源20%以上,生产相同性能的高强度钢板可节约合金元素,这些也可以降低生产成本。(6)投资低。由于把几个工序合并成一个,节省厂不少工艺设备、运输设备,降低土建费用。一般认为可节约投资6—15%。另外,机组布置紧凑,而且省去厂几个中间仓库,故占地面积仅是同等生产能力常规工艺的40%左右。除了以上优点以外,连退产品由于缺陷少、板形好、性能优良且均匀,还给用户带来了许多好处,例如提高用户下料设备效率,并增强了后续加工线的运行稳定性,在汽车制造业连退法生产的高强度钢及烘烤硬化钢可提高其抗凹陷性、减轻车重、节约能源。虽然连退在世界上发展极为迅速,但目前还不能完全取代罩式退火炉,主要有下面几个问题没有解决:(1)可处理带钢的品种不全。目前特软的用于食品行业的镀锡板(T1—T2)只能用罩式退火炉生产,高牌号的硅钢也不能用连退炉生产(卧式炉也不行),而要用环形加热炉生产。(2)可处理的带钢规格不全。目前厚度大于2mm的带钢用连退生产困难,另外超薄的带钢也在一般的连退机组不能生产。(3)连退设备及技术复杂,要求技术人员、机组操作人员及维护人员有较高的素质。宝钢分公司冷轧厂C112机组是宝钢建设的第一条连续退火处理机组,缩写为CAPL。该机组引进日本新日铁公司的设备和技术,于1989年9月投产,并于2002年底进行了技术改造。这条机组将冷轧后的钢卷从原先所经过的电解清洗,罩式退火,平整,检查,精整各单独工序组成一条作业线,其中用连续退火炉代替罩式退火炉,实现了从冷轧后钢卷至成品的连续化生产。第二部分宝钢分公司连续退火机组工艺技术及设备功能介绍一、机组简介CAPL对钢卷进行退火过程即带钢经回复、再结晶、到晶粒长大的过程。冶炼炉外精炼铸锭开坯板坯精整热轧连铸酸洗冷轧电解清洗退火平整检查精整包装CAPL二、连续退火机组的工艺流程1、生产流程概况