以防生产中断。?铺装头 42 个铺装辊有 14 个驱动。每个驱动都是变频控制的。由于驱动的交替布置使得辊子可以成组工作:或逆时针或顺时针旋转。总体来说,可以根据当地工作条件以交替方式工作,除了那两个位置较低的辊子。做为基本设置,两个相邻辊子的速度(R.P.M) 可以在 110 和 220 之间变换。其思路是把输送和铺装两个功能相结合。相邻两个辊子之间的间隙 1 —2mm 。如需对此间距进行调整,则只能做微调,且只能由亚联工程师调整。底端的背板必须盖到最低的辊子,并使纤维不至于漏出来。注意铺装头上、下的扰动与漂移,机械式铺装机只能在物料稳定的情况下才能取得好的铺装效果。请确保板坯的铺装是以规则的楔形对称铺装的, 并且在铺装头的整个长度上完成铺装, 只能有很少量大尺寸原料从螺旋运输机上排除出去。铺装头的倾斜与水平位置铺装头的倾斜调整是另一个特征。倾斜角度越大,纤维下落越快、铺装长度越短。反之,铺装头调整的越水平、纤维落下的就越慢、铺装长度越长。对每种板子,铺装头倾斜角度大小的选择依据是纤维的铺装长度。?启动 – 停止顺序在第一次带料试车时,必须检验与调整启动 – 停止顺序。停止 – 启动过程应较平稳, 使纤维量不多也不少。不然可能引起预压和板坯高度控制方面的问题。?补偿单元补偿单元的入口总是要调的比出口低 2 – 8 mm 。设定补偿量的方法是使原料中的空洞能被填补上。最后面的平整辊应调整到恰好与板坯表面接触。辊子转动方向要与铺装皮带的方向相反。?从铺装机一直到预压机安装着宽度方向上位置可调的侧板,目的是防止板坯塌边。两侧板之间的距离要调整的渐渐变窄。使用侧板有助于防止塌边造成的板坯两个侧边的容重变低。在带料试车之前,整个铺装头系统及侧板都应安装好,并与铺装机和热压机的中心控制轴线对称。这项工作必须要在亚联技术人员的指导下进行,并要做好记录。如要调整,必须以记录的基点为基准。
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