液相相联系。于是,在待焊的同质或异质固态母材与中间液相之间必存在两个固—液界面,由于固液相间能更充分进行扩散,可实现很好的原子结合。钎焊即属此类方法。形成中间液相的填充材料称为钎料。显然,钎料的熔点必须低于母材的熔点。Р常用焊接方法的热效率Р常用焊接方法及其应用Р焊条电弧焊Р定义与工作原理?焊条电弧焊是药皮焊条手工电弧焊的简称。是用手上操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。? 它利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部,在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金届中,并与之融合一起形成熔池,随着电弧向前移动,熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。焊接过程中.焊条芯是焊接电弧的一个极,并作为填充金属熔化后就成为焊缝的织成部分;焊条的药皮经电弧高温分解和熔化而生成气体和熔渣,对金届熔滴和熔池起防止大气污染的保护作用和冶金反应作用;某些药皮加入金属粉末为焊缝提供附加的填充金属。? 电弧中心的温度在5000℃以上,电弧电压在16—40 V范围,焊接电流在20一500A之间。图3-2-1是焊条电弧焊典型焊接装置组成,图3—2—2为电弧区的详图。Р常用焊接方法及其应用Р工艺特点?1)焊条电弧焊设备简单,操作灵活方便,适应性强,可达性好,不受场地和焊接位置的限制,在焊条能达到的地方一般都能施焊.这些都是被广泛应用的重要原因。?2)可焊金属材料广,除难熔或极易氧化的金属外,大部分工业用的金属均能焊接:?3)待焊接头装配要求较低,但对焊工操作技术要求高,焊接质量在一定程度上取决于?焊上的操作水平;? 4)劳动条件差,熔敷速度慢,生产率低。因所用焊条尺寸一般已固定,其直径在1.6—5mm范围,长度在200一450mm之间,焊接电流一般在500A以下。每焊完一根焊条,必须更换焊条,并残留下一截焊条头,而末被充分利用,焊后还须清渣等,故生产率低。Р常用焊接方法及其应用
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