焊分类发生器工作性质作用方式和能量功率密度(Pd)固体:YAG,λ=1.06,脉冲气体:CO2,λ=10.6,连续液体和半导体脉冲:圆形焊点,微型、精密电子元件连续:连续焊缝,厚板对接和搭接传热焊:Pd<106W/cm2,熔点与沸点之间,适于薄小工件(t<1mm)深熔焊(锁孔焊):Pd>106W/cm2,沸点,厚大工件由于工作物质是固体,因此输出功率低,且光束质量差传热焊由于激光光斑的功率密度小于106W/cm2,焊接时,焊件表面将所吸收的激光能转变为热能后,其表面温度升高而熔化,然后通过热传导方式把热能传向金属内部,使熔化区迅速扩大,随后冷却凝固形成焊点或焊缝,其熔池形状近似为半球形。这种焊接机理称为传热焊,焊接过程类似于钨极氩弧焊。特点:激光光斑的功率密度小,很大一部分激光被金属表面所反射,激光的吸收率较低,熔深浅、焊点小,主要用于厚度小于lmm的薄板、小零件的精密焊接加工。深熔焊激光光斑的功率密度大于106W/cm2,金属表面在激光束的照射下被迅速加热,其表面温度在极短的时间内(10-6~10-8s)升高到沸点,使金属熔化和汽化。形成一个深度稳定的孔而实现焊接,因此称之为激光深熔焊。产生的金属蒸气以一定的速度离开熔池表面,从而对熔池的液态金属产生一个附加压力,使熔池金属表面向下凹陷,在激光光斑下产生一个小凹坑,当激光束在小孔底部继续加热时,所产生的金属蒸气一方面压迫坑底的液态金属使小坑进一步加深;另一方面,向坑外逸出的蒸气将熔化的金属挤向熔池四周。随着加热过程的连续进行,激光可直接射入坑底,在液态金属中形成一个细长的小孔。当光束能量所产生的金属蒸气的反冲压力与液态金属的表面张力和重力平衡后,小孔不再继续加深。传热焊深熔焊1-等离子云2-熔化材料3-小孔4-熔深激光焊不同功率密度时的加热状态a)传热熔化焊b)深熔焊c)穿透焊光斑功率密度很大时,所产生的小孔将贯穿整个板厚
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