РРРРРР标准工作时间РРРРРРРР休息班次Р计划工作时间（可用工作时间）РРРРРР计划性停线Р非操作时间：?工间休息/吃饭РР实际作业时间РРР停线时间：设备故障、质量、物料停线、管理停线РР换装时间РРРР有效操作时间РР效率损失时间：?减速、微停РРРРРРР一次合格Р不合格РРРРРРРР7РРOEE和TEEP生产线判定Р生产线判定：Р实施单件流生产，每班次不产生库存的前后道序可视作同一生产线；??由同一组生产人员，一段时间内交叉在几条生产线进行生产的情况，可将这些生产线按一条生产线计算OEE；??扩能生产线和老生产线，如果每次同步排产，可视为同一生产线计算；??部分道序扩能的V型Y型线，由于最终下线点相同，较难区分。若同步排产，视作同一产线，若分别排产，则共同生产期间，根据产能比例推算各自的报交数；Р8РРOEE分析和应用Р查找到底哪个要素影响到OEE，是时间上的损失？效率上的损失？还是质量上的损失？?时间上的损失，查看造成停线的具体原因，寻求对应责任部门支持和改善；?效率上有损失，研究原因所在，可能的原因有：短暂无法统计的停机、计划排产过于宽松、时间统计问题或者节拍问题等等；?理论上，OEE的高低和产量不直接相关，和设备开动期间的产出相关；?不同类型的加工工艺，目标的OEE不同。（主要是停线的影响）Р焊接线目标OEE?装配线目标OEE >? 金切线目标OEEР9РР时间?利用?率低Р设备——做好日常保养，提高维修水平（制工科）? 缺料——供应商管理、提前报警（生产科）? 质量——控制来料质量，过程质量（质保科）Р如何提高OEEР使用?效率?低Р节拍问题——更新正确的节拍，通过工业工程科发布? 排产问题——计划员合理根据产能排产? 管理问题——规范生产现场操作Р10
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