格时应加倍抽查,仍不合格,则判为不合格;不合格的部分应进行修复。5.3.3剥离强度检测:24h后进行,用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层,直至管体。用弹簧秤与管壁成90度角拉开,拉开速度不大于300mm/min,剥离强度应≥20N/cm,若一处不合格,应加倍抽查;仍不合格,全部返修。每天抽查生产根数总量的3%,每根检测一处。补口、补伤处抽查数量为补口、补伤总数的1%。5.3.4漏点检测:用电火花检测仪进行检测,查漏时,探头的移动速度不大于0.3m/s,检漏电压为9.3kv,应逐根进行检测,以不打火花为合格。5.3.5在预制厂进行防腐层施工后按检测要求进行检测,由施工员、质检员及监理人员共同检查,做好各项检查记录备查,并对合格的防腐管道进行正规的标识及日期,不合格的要有不合格记录,合格不合格的要分开堆放。5.3.6在装置区对安装完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再进行检测,并对所有管道进行电火花检测,检测合格后方可进行回填,并做好隐蔽记录和施工记录。5.4施工过程控制5.4.1除锈后涂底漆前的最长间隔为4小时,超过时需重新除锈后再涂底漆。5.4.2设专人配置油漆,并控制配制好的油漆使用期限不能超过8小时,过期油漆严禁使用废油漆和油漆桶放于指定位置,按要求统一处理。5.4.3涂漆时,应对油漆不时搅拌,以防固体成份沉淀,影响油漆性能。5.4.4在装置现场进行除锈和涂漆时,要对附近的物体、本体和不需涂漆的部位做恰当的防护,防止成品污染。5.4.5做好各项检查记录。共检时做好共检双方责任人签字确认工作。6HSE管理6.1施工人员须进行安全培训以及入厂教育后,方可上岗作业,进入现场必须劳保着装。6.2进行防腐施工时,严禁与可能产生明火或电火花的作业工序如焊接、切割等一起作业。6.3施工人员在高处作业时必须系好安全带,且高挂低用。6.4用电设备接线必须确保“一机一保一闸”。
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