速实验比较Р 表氨苄西林钠盐液浓度及稳定性比较% Р 实验时间/ Р 原工艺含量/% . . . . .Р 新工艺含量/% . . . . .Р 从表中可看出,成品含量在工艺改进前后无Р 明显变化。可以说氨苄西林钠的稳定性并没有改Р 变,保质期没变。但由于改进后成品的比容降低,流Р 从表中可看出,浓度提高后,因异丙醇含量也动性提高,即质量提高,使粉针分装更方便。Р相应提高,因此,氨苄西林钠盐液稳定性没有大的变Р化。所以,增加氨苄西林钠盐液的浓度为% 一结果与讨论Р%是可行的。Р. 喷雾干燥的进出风温度的影响氨苄西林钠盐液不稳定,其降解速度与温度Р 喷雾干燥的进出风温度提高后,料液的流速增和反应时间有很大关系,必须控制好反应温度和加Р加,可缩短喷雾干燥的周期,提高生产效率和收率。碱时间,以保证成品的质量。Р 异丙醇用量的增加,虽可增加稳定性,使成Р喷干周期的缩短见表。但温度过高,会使原粉Р 品水分降低,但给生产安全带来影响,且影响环保。Р易降解,从而含量下降。通过实验改变喷塔的进出Р 氢氧化钠浓度的提高,必须使用喷雾式加Р风温度,得出工艺改进前后氨苄西林钠无菌原粉的Р 碱,否则会造成局部过碱,影响成品的收率和质量。Р收率及含量的关系,见表。Р 表收率及成品含量比较% 活性炭起到脱色除热源的作用,用量不可过多,Р 否则吸附产品,影响收率。Р 结论Р 改变成盐液底水的配比,提高异丙醇含量为Р % 。Р 增加氨苄西林钠盐浓度为%,提高喷雾干Р 表中可看出,喷塔的进出风温度提高后,收率燥进风温度为—、出风温度℃,可以Р可提高.% 一%,但成品含量没有大的变化。因使氨苄西林钠的生产周期缩短,生产率提高近%,Р此,将喷塔的进风温度控制在—,出风温度收率提高.% 一%,质量提高,从而使生产成本下Р控制在℃是可行的。降,增强了市场竞争力和占有率。生产能力由原Р ./增至./月,年增效益万元。
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