的轴向形变区,液流在凝固浴的轴向形变区,纤维固化区,纤维导出区液流的胀大区,液流在空气层中的轴向形变区,纤维固化区,纤维导出去Р1.倾斜型凝固浴槽,2利用制冷设备控制好备用浴液所需的温度,3,浴液的进入口设置在浴液的底部,4,凝固成型初期,细流外围放置挡板Р15~90cm Р相同的凝固浴长度下,干喷湿纺得到的初生纤维的结晶度均高于湿法纺丝Р凝固时间最好在3~20s,低于3s凝固不完全,高于20s凝固丝束中的偏离丝束运行方向的单丝数目增加,所制碳纤维将来制无纬布时的开纤性不好Р结构比较均匀,结晶度,取向度高,皮芯层差异小,强度和弹性均有提高,截面结构近似圆形,纤维表面光滑,纤维内部缺陷少纤维物理机械性能及染色性能较好Р10~25s 无Р先洗后牵的工艺流程Р适合于纺长丝,但也可以纺短纤维一般适宜纺制化学纤维长丝,主要生产的品种有腈纶,醋酯纤维,氯纶,氨纶等。分解温度低于熔点或加热时易变色,但能溶解在适当溶剂中的聚合物适用于干法纺丝Р密度较高,纤维表面光亮平滑密度高,理论上截面为圆形,当溶剂蒸发速度很快时,圆形会变成豆形,或犬骨形Р纺丝温度较低,一般40~45℃应包括喷丝头出口处纺丝原液的温度,通入甬道热空气的温度以及甬道夹套的温度,在使用N2为甬道循环介质时其进口温度通常为400℃,出口温度通常为130℃,如以热空气为循环介质,其温度一般为230~260℃Р可进行高倍的喷丝头拉伸,因此纺丝速度较高,一般在60~400m/min,实验室速度已达到800m/min,实际生产线的速度在200~240m/min 纺丝速度较高,一般为100~300m/min,最高可达600m/min, Р可控制较难控制Р溶剂回收较复杂, 溶剂回收较简单,需要设置溶剂回收等工序Р设备密闭性要求高,溶剂挥发较多,劳动条件较差设备密闭性要求高,溶剂挥发少,劳动条件较好Р占地面积介于两者之间流程紧凑,占地面积小
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