个完全固定点,其他位置设置滑槽,既保证整体头带的变形要求,防止固定件跳出。⑸、避免尖角利边,配合间隙小于0.1mm,以防刮伤皮肤和夹头发。⑹、螺丝头丌能高出头带表面,以防刮伤皮肤。⑺、头带过线孔应大于线径至少0.5mm.过线槽都应该展示面的背面。4.2钢头带:⑴、一般采用0.6~1mm厚度,采用弹性较好的钢材。⑵、整体宽度保持一致,避免起级。⑶、避免直角弯折,防止断裂。⑷、尽量避免利角边位外露,防止划伤人体及耳机接触部件(电线、胶壳等)。三.结构设计原则5.抽拉伸缩臂设计基本准则:抽拉力度合理,垂直悬挂时不可自由滑落,抽拉过程力度均匀,同时需尽量减小抽拉产生的噪音。⑴、衔接口尽可能倒囿角,避免拉出后出现利角边。⑵、设计过线槽、卡线位固定电线,避免电线松脱被挤压、摩擦导致线断。⑶、预留电线收藏空间,同时设计避免电线进入滑轨的结构。⑷、伸缩臂停止位应有足够强度,防止拉脱和拉断。⑸、滑动定位一般采用金属/塑胶的凹槽和弹性凸点来实现。⑹、抽拉壳体部分的波浪凹槽需顺滑,最厚及最薄处比例丌可超过1:3。⑺、滑动部位应做成单一园弧或直线,防止出现力度突变。⑻、口部尽可能做的厚一些,并作倒角,以防止破裂。⑼、支臂和支臂盖的装配一般采用舌片加螺丝,或者舌片加扣位的连接方法。支臂盖下面要有支撑或定位,防止下陷。三.结构设计原则6.头叉及转轴设计基本准则:转轴位强度必须足够,转动需灵活,转动过程中不可刮碰耳壳支臂等其他配件。⑴、衔接处截面尽可能作成囿形,避免转动后出现错位。⑵、设计藏线槽、卡线位固定电线,避免电线松脱外露。⑶、限位骨、防脱扣应有足够强度,防止拉脱。限位骨接触面必须是转轴径向面且垂直分型面。⑷、头叉转动方向需适应佩戴习惯⑸、无特殊要求头叉转动角度≤120°,外旋≥90°(方便放置),内旋≤30°。⑹、无特殊要求耳壳转动角度向内丌可小于20°四.耳机结构设计基本参数:一.整体结构参数
全文预览
