图4-4Р4.3、“减胶”的问题Р图4-5Р5、螺丝柱的设计Р5.1 通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体,螺丝柱通常还起着对PCB板的定位作用。Р5.2 用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则是为:其外径应该是Screw外径的2.0~2.4倍。图6-2为M1.6×0.35的自螺丝与螺柱的尺寸关系。设计中可以取:螺丝柱外径=2×螺丝外径;螺柱内径(ABS,ABS+PC)=螺丝外径-0.40mm;螺柱内径(PC)=螺丝外径-0.30mm或-0.35mm(可以先按0.30mm来设计,待测试通不过再修模加胶);两壳体螺柱面之间距离取0.05mm。Р5.3 不同材料、不同螺丝的螺丝柱孔设计值如表5-2、表5-3所示。Р5.4 常用自攻螺丝装配及测试(10次)时所要用的扭力值,如表5-4所示。Р6、止口的设计Р6.1、止口的作用Р1、壳体内部空间与外界的导通不会很直接,能有效地阻隔灰尘/静电等的进入Р2、上下壳体的定位及限位Р6.2、壳体止口的设计需要注意的事项Р1、嵌合面应有>3~5°的脱模斜度,端部设计倒角或圆角,以利于装配Р2、上壳与下壳圆角的止口配合,应使配合内角的R角偏大,以增加圆角之间的间隙,预防圆角处相互干涉Р3、止口方向设计,应将侧壁强度大的一端的止口设计在里边,以抵抗外力Р4、止口尺寸的设计,位于外边的止口的凸边厚度为0.8mm;位于里边的止口的凸边厚度为0.5mm;B1=0.075~0.10mm;B2=0.20mmР5、美工线设计尺寸:0.50×0.50mm。是否采用美工线,可以根据设计要求进行Р6.3、面壳与底壳断差的要求Р装配后在止口位,如果面壳大于底壳,称之为面刮;底壳大于面壳,则称之为底刮,如图6-1所示。可接受的面刮<0.15mm,可接受的底刮<0.10mm,无论如何制作,段差均会存在,只是段差大小的问题,尽量使产品装配后面壳大于底壳,且缩小面壳与底壳的段差
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