动性,就是树脂所赋予的。树脂的主要作用是将塑料的其它成分加以粘合,并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能,塑料中的树脂主要是合成树脂,其次是纤维素酯,树脂在塑料中的比例约为40~50%,另外,塑料还包括填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、防静电剂等多种成分,使塑料不但美观,而且改善塑料及塑件的综合性能,使其满足不同塑件的使用要求。Р2.1.2 塑料的使用性能及用途Р塑料的优点:重量轻、比强度(强度与密度之比)比刚度高、优良的耐磨、自润滑和吸震性能、粘结能力强、优越的化学稳定性、优良的电绝缘性能、有些塑料具有优良的光学性能和着色范围宽,可染成各种色调。由于塑料具有这些优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用到塑料制品,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其耐磨性要高,抗冲击韧性要好,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺,设备,模具等,都要作出大量工作,以保证塑件的表面质量良好,从而达到使用的要求。Р2.1.3塑料的选用Р常用塑料可分为:热塑性塑料和热固性塑料两种。热塑性塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物,因而受热变软,甚至成为可流动的稳定粘稠液体,在此状态时具有可塑性,可塑成一定形状的塑件,冷却后保持既得的形状,如再加热又可变软塑制成另一形状,如此可以反复进行多次。节省原料又可减小污染,因此选用热塑性塑料聚乙烯。Р1.结晶形塑料,吸湿性小;Р2.流动性极好,溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化敏感;Р3.加热时间长则易发生分解;Р4.冷却速度快,必须充分冷却,设计模具是要冷料穴和冷却系统;Р5.收缩率大,方向性明显,易变形、翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温;Р6.宜用高压注射,料温要均匀,填充速度应快,保压要充分。Р不宜采用直接浇口注射,否则会增加内应力,使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口的位置。
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