直质量,近年来,拉伸弯曲矫直机组得到较大的发展。拉伸弯曲矫直的基本原理是在张力作用下的带材,经过弯曲辊剧烈弯曲时,产生弹塑性延伸,从而三维形状缺陷得以消除。这种矫直机组一般用在连续作业线上,可以矫直各种金属带材(包括高强度极薄带材),也可以用于酸洗机组进行机械破磷,从而提高酸洗速度。Р此外,在有色金属型材车间尚有扭转式矫直机,用于矫直型材的扭曲变形。Р2 钢材矫直理论Р2.1“矫直”的定义Р金属条材(具体指型材、棒材、管材、线材、板材、带材等长条状的金属型材)在轧制、加热、运输、锻造、挤压、拉拔、冷却等各种加工过程中因外力作用常常产生不同程度的弯曲、歪扭等塑性变形;内部残余应力使金属条材发生弯曲或扭曲变形;为了获得平直的成品金属条材就必须使其纵向纤维或纵向截面由曲变直,横向纤维或横向截面也由曲变直。实现这一要求的工艺过程就称为“矫直”。Р2.2反弯矫直的基本原理Р在压力矫直机、辊式矫直机、斜辊式矫直机和拉伸矫直机中,轧件都是经过反向弯曲后矫直的,而轧件的弯曲状态可以用曲率表示,在轧件的弹塑性弯曲变形过程则可以用曲率的变化来说明。Р轧件在矫直过程中的曲率变化:Р原始曲率轧件在矫直前的曲率称为原始曲率,以表示。(图2.1a)。r0是轧件的原始曲率半径。弯曲的方向用正负号表示,如+表示弯曲凸度向上的曲率,-则表示弯曲凸度向下的曲率,而轧件的平直段用=0表示。Р反弯曲率轧件在外力矩M作用下强制反弯的曲率称为反弯曲率,以表示。在压力矫直机和辊式矫直机上,反弯曲率是通过矫直机的压头或辊子的压下来获得的。反弯曲率大小的选择是决定轧件能否被矫直的关键。Р图2.1 弹塑性弯曲时的曲率变化Рa-弯曲阶段;b-弹复阶段Р总变形曲率它是轧件弯曲变形的变化量,是原始曲率与反弯曲率的代数和,以表示,即:Р=+Р使用上式时,应将曲率的正负号代入。原始曲率与反弯曲率方向相同时符号相反;方向相反时符号相同。
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