。在��、严格控制投料量和速度�的出料宜采用悬浮或溶液出料法,�Р酸性介质中,有些金属如铁、铜、锌�亚硝酸钠投料结束后,应用淀�且流速不宜过快,以免在机械或压�Р等能促使重氮化合物激烈分解,甚�粉碘化钾试纸检测反应液,呈微蓝�力出料的摩擦作用下引发爆炸。�Р至引起爆炸。�色则表示投料量合适。若发现亚硝�重氮化反应釜应安装伸向室外�Р 反应产物重氮盐需经过滤、干�酸钠过量较多,应及时采取补救措�高空释放氧化氮气体的不燃材料制�Р燥、研磨、混合等处理。摩擦、受热、�施,如用尿素等碱性物质中和过量�成的排放管,并在此管上安装阻火�Р撞击,粉尘粘着在热源上,或者流动�的亚硝酸钠。�器,定期清洗管中的残积物。重氮盐�Р输送中产生的静电,都可能引起重�亚硝酸钠投料速度的控制应根�用蒸汽干燥时,干燥室应安装温度�Р氮盐的火灾爆炸事故。�据芳胺的碱性不同而有所区别,原�计和防爆门,加热蒸汽管道应安装�Р 料为碱性较强的芳胺,亚硝酸钠的�压力计。重氮化合物的粉碎、研磨车�Р 安全技术要点�投料速度一定要缓慢。�间应配有良好的通风设备。�Р 重氮化反应放热量较大,造成��.严格控制操作条件��、处理工艺安全管理�Р反应失控的原因可能有:原料的质�生产过程中,重氮化反应和重�应采用陶瓷、玻璃或木质设备�Р量、投料配比、次序、时间、数量不�氮盐产物干燥的操作条件,特别是�进行重氮化反应或储存重氮化合物,�Р符合规定,操作失误等,引起剧烈反�温度必须严格控制。重氮化反应温�不能用铁、铜、锌等金属设备。重氮�Р应使容器内压力突然增高;搅拌和�度一般控制在�~�℃或更低,否则�化反应完毕后,应将场地和设备用�Р冷却系统停止运转而引起聚热升温,�会发生燃烧、爆炸。�水冲洗干净。停用的重氮化反应釜�Р有些粘度较大的物料,即使搅拌冷��.配备安全装置和设备�要储满清水,废水直接排入下水道。�Р 熊�尊萌�∥�
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