工零Р设计了# 副冲孔、落料、压字’工序复合模,解决了件,其优点是质量好、效率高,缺点是模具结构复杂,Р上述难题。制造难度较大,且成本较高。这类模具加工零件时Р———————————————————多是两工序一次完成,如:落料冲孔或落料拉伸等模Р 收稿日期:!""" 年/ 月# 日具。该连接条要想达到一次完成’道工序的要求,模Р !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Р 二级拉伸凸模做成浮动结构)见图!+,主要优述不同力的要求,将下气缸设计成双动气缸,大气缸Р点有:!可与压边圈一起对铝箔材料表面产生压边压边、卷边,小气缸推出制品。Р力,使铝箔拉伸时能顺利进入拉伸凹模中;"可保但对于无皱餐盒,由于拉伸时需要足够大的压Р护压边圈上的卷边槽刃口锋利不易损坏;#卷边结边力来作用于铝箔厚度上,使材料内部发生塑性变Р束后,与压边圈一起将制品平稳顶出下模,保证制形,防止材料起皱,同时卷边时需有足够的上推力让Р品不易变形。直立边卷圆,整个压边过程与卷边、推出制品所用力Р 完全可以一样,不同于普通铝箔制品成形时需要两Р($ ’气缸种力的要求,因此原用的双动气缸就可简化成现有Р 在普通铝箔制品模具设计中将下气缸设计成的单动大气缸,在整个冲压行程中为常通气。Р双动气缸,主要因为落料凸模与压边圈在第一级拉Р位伸时,压边力不能太大,需保证铝箔成形时能部. 结束语Р分起皱,包络于第一级拉伸凸模上;而第二级拉伸无皱铝箔餐盒的生产,标志着我国铝箔的深加Р时,需较大的压边力,使铝箔能顺利被拉伸成直立工向国际水平又迈进了一大步,并突破了在普通开Р边,且上模上升时,有足够大的力使直立边被上推式冲床上生产的限制,希望为高档餐盒的生产普及Р而卷边;推出制品时,只需较小的力。由此可见,压带来一些积极影响。Р边力在一个冲压行程中有两种力的要求,为满足上Р 万方数据
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