(s)?0~5Р密度(g/cm3)?0.90~0.91 保压时间(s)?20 ~60Р比容(ml/g )?1.92 冷却时间(s)?15~50Р收缩率(% )?1.0~2.5 总周期(s)?40~120Р喷嘴温度(℃)?170~190 螺杆转速(r/min)?48Р干燥?温度(℃)?70~85 适用注射机类型?螺杆式Р柱塞式均可Р?时间(h)?2 Р模具温度(℃)?40~80 后处理?无Р2.3 注射成型工艺过程分析Р根据塑件的结构、材料及质量,确定其成型工艺过程为:Р第一步:为使注射过程顺利和保证产品质量,应对所用的设备和塑料作好以下准备工作。Р(1)、成型前对原材料的预处理Р根据注射成型对物料的要求,检验物料的含水量,外观色泽,颗粒情况并测试其热稳定性,流动性和收缩率等指标,对原材料进行适当的预热干燥,PP材料吸水率极低,成型前一般不必进行干燥处理。如有需要,可在70 ~ 80 ℃下干燥2~4 h。Р(2)、料筒的清洗Р在初用某种塑料或某一注射机之前,或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注射机(主要是料筒)进行清洗或拆换。Р(3)、脱模剂的选用Р 脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的一种助剂。一般注射制件的脱模,主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。在和产上为了顺利脱模,常用的脱模剂有:硬脂酸锌,液体石蜡(白油),硅油,对PP材料,可选用硬脂酸锌,因为此脱模剂除聚酰胺塑料外,一般塑料都可使用。Р第二步: 注射成型过程Р完整的注射过程表面上共包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模几个步骤,但实际上是塑化成型与冷却两个过程。Р第三步:制件的后处理Р注射制件经脱模或机械加工后,常需要进行适当的后处理,目的是为了消除存在的内应力,以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。制件的后处理主要有退火和调湿处理。该塑料制件材料为
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