Р力退火处理试验试件放置后进行磁粉探伤检Р , 48h 3 1 采用手工电弧焊方法对 42C rMo 中碳调质钢Р查, 未发现裂纹。依据 GB 2652- 89 堆焊金属拉伸试进行堆焊, 首先要选择合适的焊接材料。实践证明,Р验法, 在调质夹头上截取拉伸试样, 测得 b 为选用力学性能综合指标均较母材力学性能指标低的Р95M Pa, s 为 90M Pa; 依据 GB2654- 89 堆焊金属硬焊条, 能够获得较为理想的结果。采用合理的焊接工Р度试验法, 在调质夹头上将焊层表面磨光, 测得硬度艺施焊, 可以使堆焊质量达到原设计要求。Р为。上述力学性能数据与原图纸要求材质Р HB 200 , 3 2 为防止 42C rMo 钢的冷裂纹, 焊前应进行预Р35C rMo 的强度相当, 证明所选工艺参数是合理的。热, 控制好层间温度和后热处理是工艺的关键。为了Р2 5 焊接过程应注意的问题保证焊接层具备一定的冲击韧性值, 应选择合适的Р (1) 焊前严格清除工件表面的油污、铁锈、水渍焊接线能量。Р和毛刺。 3 3 对中碳调质钢预热温度的估算, 借用公式进行Р (2) 将工件整体装入井式加热炉中预热, 预热温计算, 只能作为参考。在实际焊接过程中, 要作一些Р度为 400℃, 升温速度 80℃ h, 保温 4h。工艺试验和修正, 使预热温度和层间温度不得低于Р (3) 焊条使用前经 350~ 400℃烘干, 保温 2h, 然计算值; 后热处理的关键在于及时进行。Р后放入保温筒内, 随用随取。Р 参考文献Р (4) 采用直流反接(即工件接负极) , 焊接电流:Р180~ 220A , 电流电压 23~ 25V , 焊接速度 180~ 〔1〕机械工程学会焊接手册第二卷[M ] 北京机械工业出版Р190mm m in。社 1992Р (5) 在施焊过程中采用履带式加热器保温, 由两Р 96
全文预览
