零件生产而不产生问题,同时还要兼顾炉子的连续工作能力。烧结硬化炉的制造技术现已比较成熟,基本上能满最后从无焰型出口出来。保护气体��刃推��从外部气体发生器接入,碳势通过带有氧化锆传感元件的氧探针自动调节【����事聪醺鹄湫�处理的烧结低合金钢降低约�%【�】。三、采用烧结硬化工艺生产的零部件在诸如电镀之前不需要除油的工序。基于以上优势,烧结硬化正逐渐成为一种制备低成本、高性能铁基粉末冶金结构零件的工艺方法。��.�战嵊不���所谓烧结硬化,就是将粉末冶金的烧结和提高材料性能的淬火热处理工序合二为一,在传统烧结炉上安装快速冷却装置,通过对烧结后关键降温区域冷却速度的控制获得部分或全部马氏体组织从而获得高性能的材料,并达到降低成本的目的����U饩鸵馕蹲挪牧系拇阃感杂氪由战嵛露壤淙聪吕吹乃俾识己芨撸�阋�成为两个至关重要的因素。一、烧结硬化炉烧结硬化炉的制造可以在传统烧结炉的基础上进行,关键是设计、制造硬化冷却装置。目前常用的烧结硬化炉包括连续式推杆烧结炉和网带式烧结硬化炉,使用的冷却手段主要为水套冷却和对流冷却,普遍认为对流冷却系统比水套冷却系统好。与传统的烧结炉相比,烧结硬化炉必需具有提供适当的、可控制的从奥氏体向马氏体转变所需冷却速率的功能,同时还要避免硬化产品的自回火�绕�足生产工艺要求。目前人们正在研制新型的、性能更好的烧结硬化炉。图��是欧洲某公司生产的一种新型的天然气加热连续式烧结硬化炉的示意图。如图所示,被处理的零件放置在网带上,随网带向前移动,分别经过炉内不同的区域:脱蜡区、高温烧结区、复碳区、烧结硬化区、强制对流冷却区、自然对流冷却区,图��天然气加热的连续式烧结硬化炉的示意图二、合金元素的选择为了提高粉末冶金烧结硬化钢的淬透性,常添加镍、钼、锰、铬、铜等合金元素【�’�】。单个元素加入后对合金粉末的性能影响如表��所示,表中从上到下东南大学硕士学位论文�
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