产形状复杂的小型零件。粉末注射成形常用的粉末颗粒一般在 2-8um , 一般小于 30um , 粉末形状多为球形, 颗粒外形比最好在 1-1.5 之间,具有相当宽或窄的粒度分布,填充密度较高。注射成型是整个工艺流程的关键工序, 注射成形时, 对可能产生缺陷的控制应从两个方面进行考虑:(1) 注射温度、压力、时间等工艺参数的设定;(2) 填充是喂料在模腔中的流动控制。 14、烧结过程的驱动力有哪些 1作用在烧结颈上的原动力——粉末系统过剩自由能的降低 2烧结扩散驱动力——空位浓度梯度 3蒸发-凝聚物质迁移动力——蒸汽压差 4烧结收缩应力——宏观烧结应力 15、了解物质迁移的过程有哪些 1)表面迁移颗粒表面颈部表面(1) 表面扩散球表面层原子向颈部扩散(2) 蒸发-凝聚表面层原子向空间蒸发,借助蒸汽压差通过气相向颈部空间扩散, 沉积在颈部表面。 2)宏观(体积)迁移颗粒内部的物质颈部(1) 体积扩散,借助于空位运动,球内原子等向颈部迁移(2) 粘性流动,非晶材料在剪切应力作用下,产生粘性流动,物质自颗粒内部向颈部迁移(3) 塑性流动,烧结温度接近物质熔点,当颈部的拉伸应力大于物质的屈服强度时,发生塑性变形,导致物质向颈部迁移(4) 晶界扩散,晶界为快速扩散通道,原子沿颗粒内晶界向颈部迁移(5) 位错管道扩散,位错为非完整区域,原子易于沿此通道向颈部扩散,导致物质迁移 16、单元或多元固相烧结的特点和过程单元系: 纯金属、固定化学成分的化合物和均匀固溶体的粉末烧结。扩散和流动是单元系烧结的主要物质迁移机构。低温预烧阶段( α≤ 0.25 ):发生金属的回复,物理吸附物的分解、排除。中温升温烧结阶段( α≤ 0.4~0.55 ): 出现再结晶, 颗粒表面氧化物分解, 形成烧结颈。高温烧结保温完成阶段( α=0.5~0.85 ):形成大量闭孔,孔隙尺寸、数量减少,烧结体密度显著增加。
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