Y、的分布通过暗场像统计不同热处理工艺小尺寸Y、相数量,并把大、中、小Y、相数量与Y、相数量对比,其结果如图4所示。由图4(a)、(b)可知:油冷(HTl)与盐浴冷(HT2)相比,盐浴冷后时效析出的小Y、相数量少。1120。CHIPed合金热处理后Y、相所占总量的面积百分数为54.73%,其中小y相占46.7%,而大Y、相仅占2.33%。1190℃HIPed合金热处理后Y、相所占总量的面积百分数为48%,其中小y’相占41.3%,而大Y、相占4.76%,显然热等静压温度升高,使热处理后大1,、相所占百分数增多,而中、小Y、相略有减少。固溶热处理冷却介质采用盐淬时(图4c)(HT2),发现Y、相总量明显增加至56.44%,特别是中等尺寸Y、相增加至17.14%,盐浴淬火明显增加中等尺寸Y、相的数量。图4不同热处理制度下Y、相和不同尺寸Y、相的分布上述结果表明不同热处理工艺,无论油冷或盐浴冷,其Y、相总量变化不明显,而不同尺寸Y、相分布却有很多差异。HTl工艺所得组织中大Y、相数量较多,这些大Y、相几乎以连续的方式分布于晶界,显然裂纹一旦形成就很容易连续的沿着大Y、相边缘扩展。而HT2工艺所得的组织中大 Y.’相数量较少,大Y、不连续地分布于晶界,这样,如果有裂纹沿大Y、相边缘扩展,则这种扩展是非连续的,这就使裂纹扩展的速率降低。另一方面,经HT2工艺处理后,晶内有大量中等Y、相析出,与大Y、相相比,中等尺寸Y、相具有更大的形变协调性而不易发生应力集中,这样就可以减少裂纹发生,有利合金塑性提高。 4、结论相同热处理工艺下,热等静压温度越高,时效时析出的小Y、相尺寸越大。热处理工艺基本不影响Y、相的总量,但影响Y’尺寸的分布。HT2工艺和HTl工艺相比,HT2 工艺能明显增加中等尺寸Y、的百分数。相应的减少了小Y、和大Y、的百分含量,可明显改善合金高温塑性。参考文献(1~9从略)
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