结后,这些材料具有奇特的力学、物理和化学性能;d.可抑制有害相的形成。如在Al-Fe合金中,针状的化合物转变为弥散相,大幅度改善合金的力学和耐热性能。 Р71、在模具设计合理下,如何制造形状复杂的零部件? 答: Р1)采用合适粒度组成和表面较粗糙的近球形粉末——高的压坯强度 2) 采用温压技术:a、低的脱模压力b、高压坯密度和强度c、弹性后效小d、密度分布均匀 Р72、HIP与HP性能比较。(HIP优越)a、HIP比HP密度高b、HIP(0.5Tm)比HP(0.7Tm)温度低c、晶粒更细小(粉末高速钢)d、有利于制备Tm相差悬殊的层叠复合材料 e、压制压力更高 Р73、巴尔申压制方程的三个基本假设是什么? 答:1)将粉末体视为弹性体:运用虎克定律于压制方程 2)不考虑粉末的加工硬化 3)忽略模壁摩擦。 Р74、分别分析单轴压制和等静压制的差别及应力特点。答:单轴压制和等静压制的差别在于粉体的受力状态不同,一般单轴压制在刚模中完成,等静压制则在软膜中进行;在单轴压制,由于只是在单轴方向施加外力,模壁侧压力小于压制方向受力,因此应力状态各向异性,σ1》σ2=σ3导致压坯中各处密度分布不均匀;等静压制时由于应力来自各个方向,且通过水等静压力进行,各方向压力大小相等,粉体中各处应力分布均匀,σ1=σ2=σ3,因此压坯中各处的密度基本一致。Р77、讨论固相烧结后期,孔隙为什么会球化,小孔隙为什么会消失? 答:固相烧结后期,形成大量的隔离的闭孔隙。通过表面扩散和蒸发凝聚,孔隙中凸部位的物质迁移到凹部位,促进孔隙表面光滑,从而使孔隙球化,由于体积扩散,空位的内孔隙向颗粒表面扩散以及空位由小孔隙向大孔隙扩散,烧结体发生收缩,小孔隙不断消失。Р78. 若制取多孔状、球状、树枝状粉末及超细粉末,应分别采用何种制粉方法,为什么? 多孔状:喷雾热分解发 球状:气雾化法 树枝状:电解法
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