管理路线图QCTQMISO90016σ柔性精益大规模TPS生产生产生产事后预防生产TPM维修维修维修TnPM5◆TPM是实现人机系统精细化管理的平台企业人机系统精细化管理体系全员参与的现场自主维护体系-T全系统生产维修体制-PM清洁点检保养润滑预防事后改善维修维修维修维修预防自主维修全效率全系统全员6企业生产大有潜力可挖总日历时间——TT性能损失质量系统停理论可利用时间TAT时间FLT损失时间机时间工艺主动预空转QLT准备防维修故障处理速度短暂时间时间损失时间FTT损失停机系统节假实际可利用时间外部日HST时间RATPPTPRMT时间FLTILT干扰故障修理停机运行停机时间时间停机等待ILTOTT时间时间有效(失FWT可用误、时间检测EAT、工艺)OST7八大损失的改善目标目标计划停机最小化完全有效生产率设备利用率PlanTEEPUtilization外部因素Exterior0Reason故障停机0时间开动率BreakdownAvailability设置和重新定位Set-upand最小化Repositioning速度降低0速度设备综合效率性能开动率ReducedOEEPerformanceRate空转和小停机IdlingandMinor0Stoppage降级和返工Downgradeand0合格品率ReprocessingQualityRate初期不合格品最小化Yield损失89OEE的概念和本质•OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即设备综合效率,也有资料表述为总体设备效率(生产系统综合效率)•其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。•从时间角度讲,OEE计算的是合格品的净生产时间(价值开动时间)开动时间占总可用生产时间(负荷时间)负荷时间的比例Overall:includingeverything;containingall10
全文预览
