全过程全员目标对象/范围基础设备的六大损失1.设备停机时间损失2.设置与调整损失3.空转与短暂停机损失4.速度降低损失5.残次品损失6.产量损失(从安装到稳定生产、或班次)六大损失定义1.停机:未预料到的大于10分钟的设备停机,丧失原有功能或需要更换零部件的时间。2.设置和调整:从上一个生产品种生产结束到下一个生产品种生产出来3.空转与短暂停机:设备空转和未预料到的(未计划的)小于10分钟的设备停机4.速度损失:运行的操作速度低于该品种生产时的标准设计速度所耗费的时间5.质量与返工:机器生产不合格品和在线返工不合格品所花费的时间6.产量损失:从正常生产至机器完全停动下来或启动起来到正常操作速度所花费的时间,如:交接班设备损失结构分析图设备损失结构参考定义正常出勤时间停止时间休息时间?影响设备运转的时间==〉人的休息时间。?生产计划规定的休息时间。管理对外时间?朝会(每日10分)、发表会、参加讲习会、教育训练、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备之停止时间。计划停止之时间?计划的保全、改良保养时间。?TPM活动日,每日下班之清扫10分钟。无符合时间?外注品或其他工程部品迟延納入所引起之待料。负荷时间停机时间故障?突发故障引起之停止时间。换工程调整?模具、治工具之交換、调整、试加工之时间。运转时间速度损失空转.临时停机?运转时间-(加工数× C.T)速度低减?设备基准加工速度与实际加工速度之差。?加工数×(实际C.T-基准C.T)实质上运转时间不良损失不良修整?正常生产时作出不良品之时间。?选別、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间。暖机产率?生产开始时,自故障小停止至回复运转时,条件之设定、试加工、试冲等制作不良品之时间。有效运转時间价值运转时间?实际产生附加价值的时间。?生产良品所花的时间。生产活动中的16大损失时间成本从6大损失到16大损失
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