均匀且没有气泡,淋砂高度以及淋砂厚度是否均匀,干燥环境的温湿度以及风Р速,在这种条件下,使用人工来完成制壳工序的话,由于空气湿度较低,且风速较大,不适合Р于长期工作,且模组在一次涂浆淋砂后重量明显增加,对工人的体力有很高要求,淋砂时粉尘Р较大,对身体危害也很大。Р 从以上分析可知,采用自动化生产线来完成熔模铸造的制壳过程是合适的,也是必要的。Р1.2 国内外研究现状和发展趋势Р 熔模精密铸造最大的优点就是由于熔模精密铸件有着很高的尺寸精度和形位精度,表面粗Р糙度也很低[4],在很多情况下,该方法得到的铸件只需打磨、抛光余量即可,可以免去机械加Р工环节,即使加工,也只需留少许加工余量即可。由此可见,采用熔模精密铸造工艺可大量节Р省机床加工设备和人力资源,产品余量少,大幅度节约金属原材料。该工艺的另一优点是,它Р可以铸造各种复杂的合金铸件,特别是可以铸造耐高温的合金铸件。如喷气式发动机的涡轮叶Р片,其冷却用内腔与流线型外廓,用传统的机械加工工艺几乎无法形成。用熔模精密铸造工艺Р不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且加工的产品没有机械加工后残留应力。我Р国熔模精铸产业总体与欧美、日本等先进国家和地区熔模铸件的市场结构相比,有明显的差距Р[5],高质量的精铸件比例还很低。近年来,铸造行业产值增长速度很快,到 2009 年总产值达到Р接近 340 亿元左右的规模,但主要面向低端的民用市场。造成这种局面主要是因为中国精铸工Р艺装备制造水平与发达国家还有相当大的差距,包括制模、制壳、熔炼、精整等工艺的新技术Р发展,工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平也存在明显差距,不仅生产效率低,产品质Р量不稳定,对于某些复杂的军工产品,产品的最终合格率达不到 30%,这主要与我国熔模铸造Р的装备水平有关。Р 总体上,我国铸造领域的学术研究并不落后,很多研究成果居国际先进水平,但转化为现Р 3
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