US 1.00 固定成本$US 4.86 生产成本合计$US 145.28 上述数据是根据表 1 给出的合成气成分计算得到的。此外,达涅利还在 HYL 的支持下, 实施建立在煤炭气化基础上的另外一种类似的工艺方案。这是一个在印度的 Jindal 项目, 年生产能力为 1 70 万吨直接还原铁。 5 结论 联合钢厂即将面临的一些主要问题是: ( 1 )焦炭和废钢供应有限,且成本不断增加; ( 2)环保对 CO 2排放有严格的限制,由于在京都协议中有相应的法规/ 贸易条款,使这一问题所涉及的经济问题变得更为重要; ( 3 )通过维持钢厂的生产运行,要解决这些问题还是有可能的。只要改变目前普遍采用的将联合钢厂产生的煤气用于发电这种做法, 取而代之的是利用这些煤气生产具有高附加值的直接还原铁, 而且还可以减少化石燃料消耗量,降低 CO 2 排放量。此外, 非可选 CO 2 排放量也有可能降低 23 %~ 34 %左右。关于如何在联合钢厂中增设直接还原设备, 目前可有各种不同的方案, 这主要取决于联合钢厂所处的具体环境条件。 2007 中国钢铁年会论文集根据总体分析结果,这种工艺可给用户带来下列好处: ( 1 )当在转炉内加入直接还原铁以取代废钢时,可增加粗钢产量约 1 5 % ; ( 2 )在充分利用钢厂现有焦炉煤气/ 转炉煤气生产 DRI 直接还原铁,并将 DRI 用于生产( 380 kg DRI/t HM )时,可使铁水产量大约增加 28 % 。( 3 ) 与用剩余的焦炉煤气发电相比,利用现有焦炉煤气生产直接还原铁是一种更好的选择。对于那些天然气匮乏的国家, 可选择的替代能源可以是经过煤炭气化产生的合成气。由于该工艺具有许多优点,由 HYL 和达涅利提供的这项技术,不论从技术的成熟可靠程度,还是投资/ 生产成本角度来讲, 都代表着最合适的工艺方案和设备配置。
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