接法,采用间接法生产出的硫酸铵质量好,但是蒸汽消耗量大,蒸馏设备较为庞大,因此生产应用受到一定的限制,只有个别焦化企业配合煤气脱硫采用此法。间接法生产硫酸铵,是指将经初冷器后的煤气在洗氨塔内用水洗氨,将得到的稀氨水与冷凝工段的 6 剩余氨水一起送入蒸氨塔蒸馏,蒸出的氨气全部进入饱和器被硫酸吸收生成硫酸铵。此法在负压下回收工艺系统中生产出了高质量的硫酸铵。③直接法,此法在工业生产上暂未被采用,主要是由于此法流程中处于负压状态下的设备太多,要求设备性能好,在生产上不够安全。但是此法在初冷器得到的冷凝氨水正好全部补充到循环氨水中,由于没有剩余氨水产生,因而可省去蒸氨设备和节省能量。此法是将由集气管来的焦炉煤气经初冷器冷却到 60~70 ℃,进入电捕焦油器除去煤焦油雾。而后在饱和器中,煤气中的氨被硫酸吸收而生产硫酸铵。 1.4 鼓泡式饱和器法饱和器在操作一定时间后,由于结晶的沉积将使其阻力增加,严重时会造成饱和器的堵塞。所以操作中必须定期进行酸洗和水洗。当定期大加酸、补水、用水冲洗饱和器及除酸器时,所形成的大量母液有满流槽满流至母液贮槽。在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。饱和器是周期性连续操作设备,为了防止结晶堵塞,定期大加酸和水洗, 从而破坏了结晶生成的正常条件,加之结晶在饱和器底部停留时间短,因而结晶颗粒较小, 平均直径在 0.5mm 。这些都是鼓泡式饱和器存在的缺点。与水冼氨工艺流程比较,硫铵工艺的优点: ①用稀硫酸溶液吸收煤气中的氨,吸收推动力大,不存在可逆反应,有利于降低煤气含氨,减少对其煤气系统的腐蚀; ②与浓氨水系统比较,硫铵系统有害气体排出量很少; ③无外排废水,降低了生化的负荷,保证了外排水的质量;④生成固体产品,容易保存和运输。从经济观点分析,硫铵工艺是否可行受硫酸和硫铵的市场价格影响较大。当硫酸价格低,而产品硫铵价格高时,硫铵工艺的收入是相当可观的。
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