4 结束语有效的防止了水位保护误动、拒动,提高了水位保三种水位测量方式相互联系,相互参考,保障护系统的可靠性。(上接第92页) 和检修,在烧结正常生产时多发电,在烧结检修时同步安排相关检修;而且烧结生产工艺应做微调, 在烧结工序不增加一次能源消耗的前提下,尽量提高余热锅炉的烟温,如此方可使烧结余热发电系统发挥最大的效益。 4.6闪蒸汽投入的要求和时间控制需制定目前烧结余热发电系统闪蒸汽尚未投入,主要原因是汽轮发电机负荷长时间低予llMW (30%额定负荷),达不到汽轮机补汽投入条件;同时烟温过低也使闪蒸器回水温度低于200。C,达不到汽轮机补汽使用条件;而且闪蒸汽投切不好将会造成水系统紊乱,造成给水泵缺水或者汽轮机低压缸水冲击,因此闪蒸汽投入和切除的条件需制定好,在生产稳定、符合较高的情况下投入闪蒸汽时较合适的。 5武钢烧结余热利用的改进建议 5.1烧结余热全面利用武钢烧结余热发电只利用了环冷机高温段烟气.低温段烟气和烧结机烟气未被利用,可将部分烟气抽出用于预热混合料,作为热风烧结。 5.2结水和除尘方面余热锅炉均无单独除尘装置,只有锅炉底部设置了沉降室和卸灰阀,但这只能收集颗粒较大的粉尘,而环冷机烟气的含尘量很大,对空气的粉尘污染很大,应在进入锅炉前的烟道增设设置除尘装置,这样既能除去烧结矿粉尘,又能减少粉尘对受热面的冲刷和污染,提高设备使用寿命和效率。锅炉排污水目前为直排,如送至现有加压水泵房作为烧结混合料添加水的补水,不但回收了水量,而且回收了排污饱和水的热量。可以对稀油站、水泵等辅助设备的冷却水排水进行回收,各辅机的排水先经水沟汇集到集水坑再次利用。 6总结烧结余热发电技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体,能够有效提高烧结工序的能源利用效率,是今后钢铁业节能减排的一项重要措施。武钢烧结余热发电项目今后的重点是确保烧结热源稳定和闪蒸汽的投入,努力提高发电量。
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