。图12Merotec试验装置3.6转杯法转杯法是指利用高速旋转的转杯将倾倒在转杯上的熔渣粒化,然后对高温渣粒进行余热回收的方法[8]。住友金属和石川岛播磨重工首先于20世纪80年代初采用转杯法对高炉渣进行了粒化;在此之后20世纪80年代中期,英国钢铁公司和诺丁汉大学联合开发了高炉渣转杯风碎粒化余热回收系统,在实验室中得到了平均粒径为2mm,玻璃化率为95%的渣粒。在实验室研究的基础上,研究者设计了40t/h的炉渣处理系统(图13)粒化后的高温渣粒首先进入主流化床,该流化床回收热空气[16];渣粒离开主流化床后进入副流化床,在副流化床,炉渣余热用来产生饱和水蒸气,余热回收效率在58.8%,热空气出口温度在400~600℃之间。图13高炉渣转杯粒化余热回收装置示意图机械粒化法是由英国KvaernerMetals研究发明的,工艺流程如图14所示[11]。液态高炉渣从渣槽流到罩杯之后被甩出,甩出的颗粒在运行中与下部流化上来的气体相遇,发生对流传热和与内壁辐射传热,使渣粒初步冷却。炉渣在粒化和运行阶段降低100~200K。之后高炉粒化渣粒打在设备内壁上,壁面所布冷却水管中的冷却水将热量带走。高炉渣反弹回继续下落,通过与流化空气和埋在床层内的换热管道的热交换来进行热回收。此法可使炉渣粒度达2mm左右,但其设备较复杂。图14KvaernerMetals机械粒化法特别需要指出的是,从20世纪90年代后期开始,熔渣转杯粒化余热回收方法重新引起了研究者的注意,日本[17-21]、澳大利亚[22]、中国[23-27]的研究者对该方法再次进行了深入的研究。但目前主要的研究成果还主要停留在转杯结构、转杯转速、粒化效果的小型实验室研究上,对于大型的转杯粒化余热回收装置还有待进一步研究。3.7化学法工艺在转杯粒化得到高温渣粒后,传统的方法是进行气固换热回收高温空气,而日本研究者提出利用炉渣显热作为CH
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