实际空隙率水平确定相应的油石比。 2) 混合料配合比设计以间断级配 ARHM类、骨架结构为原则, 优化混合料的实际级配, 并进行相关的路用性能验证。 3) 对于吸水率< 2%的混合料试件毛体积密度采用表干法, 对于吸水率≥ 2% 的混合料试件毛体积密度采用蜡封法测定, 混合料的最大理论密度宜采用真空法测定。 ARHM(W)) 中面层的级配范围符合下表要求通过下列筛孔( mm) 的质量百分率(%) 级配类型 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 - 10 - ARHM20 (W) 100 90~ 100 77~ 88 64~ 76 47~ 59 25~ 35 18~ 27 14~ 21 10~ 17 7~ 13 5~ 10 4~ 8 建议: 4.75 mm 筛孔的通过率控制点为 32% 左右 2) 目标配合比设计依据图纸设计和业主要求, 根据技术咨询单位提供的矿料级配和材料技术指标要求选取粗、细集料、填料、沥青的规格和生产厂家, 采用马歇尔方法进行目标配合比设计, 并对选定的目标配合比进行路用性能验证, 最终确定目标配合比的最佳油石比、矿料掺配比例、毛体积密度。 3) 生产配合比设计确定合理的热料仓筛网, 按照目标配合比确定的冷料掺配比例上料、烘干, 热料经过二次筛分重新分成4~5 个不同粒级的矿料, 按照规程要求取热料仓集料进行生产配合比设计, 生产配合比采用目标配合比最佳油石比的± 0.3% 采用马歇尔方法进行设计, 并对选定生产配合比进行路用性能检测验证, 最终确定生产配合比的最佳油石比、矿料掺配比例、毛体积密度。建议热料仓筛网的筛孔规格集料公称最大粒径( mm) 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 对应的控制筛孔尺寸( mm) 22 19 16 11 6或73或4 4) 生产配合比验证
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