具有择形选择性,引入介孔后有利物质分子的传递。1.3丝光沸石的制备1864年,How【18】首次命名了天然丝光沸石。初期的沸石合成工作都是在模拟地质中生成沸石的环境下进行的,即采取高温水热合成技术。后来,在沉积岩中发现有大量的天然沸石存在,人们又进行了大胆的尝试,采用低温水热合成技术进行沸石的合成研究。1948年,B撇r等㈣用碳酸钠为矿化剂,使硅酸凝胶与铝酸钠水溶液充分混合,在265℃.295℃下水热晶化,首次人工合成出丝光沸石。水热法是沸石分子筛与大量微孔化合物的最佳合成途径。水热合成条件提高了水的有效溶剂化能力,提高了反应物的溶解度和反应活性,使最初生成的初级凝胶发生重排和溶解,从而使成核速率和晶化速率提高。水热合成沸石包括两个基本过程:硅铝酸盐水合凝胶的生成和水合凝胶的晶化。整个晶化过程分为以4个基本步骤:多硅酸盐与铝酸盐的再聚合、沸石的成核、核的生长、沸石晶体的生长及引起的二次成核。直到现在,丝光沸石的制备与表征仍然是研究的热点。在沸石的诸多应用领域中,沸石的晶粒尺寸和形貌是一个重要的影响参数,它影响着催化剂的催化性能和选择性,在选择合适尺寸的沸石作为催化剂时,主要考虑以下几个方面【20】:(1)作为择形催化剂时需要选择较大晶粒的沸石;(2)较小晶粒的沸石作为催化剂时,催化性能更佳;(3)大晶粒沸石在应用时更容易结焦而失活,降低催化性能;(4)小晶粒的沸石在脱除模板剂、离子交换、负载金属离子更容易;(5)小晶粒沸石的再生能力较大晶粒差,而且分离技术面临一定的挑战。因此在合成过程中控制晶粒的形貌和尺寸备受关注。影响沸石晶体尺寸的因素是多方面的,沸石晶体的形成遵循晶体生长的一般规则。在沸石的晶化过程中,晶粒尺寸是成核速率和晶体生长速率的函数,二者都随着合成液过饱和度的增加而增加,但是对成核速率的影响更加明显,所以在合成液过饱和度较高时,可以快速合成较小晶粒的沸石晶体。5
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