,分离系数有所下降【15】.(4)膜两侧的压差.进料液一侧的压力对料液的蒸气压影响不大,因此对膜的渗透汽化性能影响不大.膜下游的真空度显著影响组分透过膜的推动力,对膜的渗透汽化性能有很大的影响.膜下游的真空度越大,渗透通量越大.膜下游的真空度同时也对分离选择性也有影响,一般真空度越大,渗透液中易挥发组分的含量越大.1.1.3渗透汽化的应用按照分离体系进行分类,渗透汽化的应用主要包括以三个方面:有机物脱水【哺·171,水中有机物的脱除【18.19】以及有机体系的分离【20’211.(1)有机物脱水.有机物脱水是渗透汽化技术研究起步最早的领域,也是其最重要的应用.早期研究的渗透汽化脱水材料是天然高分子材料,主要是纤维素及其衍生物。随着合成化学的进步,合成高分子材料【22’23】也得到了广泛的研究,如聚丙烯酸(P从),聚丙烯醇(PVA).聚丙烯腈(PAN),尼龙6等.上世纪70年代末,GFT公司开发的GFT膜,即PVA/PAN复合膜,用于乙醇脱水首次实现了渗透汽化技术的工业化【24二51,使渗透汽化技术可与蒸馏相竞争.自l982年生产无水乙醇的渗透汽化工业装置在巴西建成投产以来,至今在世界上已经建立了100多套渗透汽化工业装置,多数用于有机溶剂的脱水,其中24套用于乙醇脱水,16套用于异丙醇脱水,其余的用于进行酯类、醚类及其他有机溶剂脱水.1995年,浙江大学、杭州水处理中心和衢化集团三方合作建立了一套年产量80t的渗透汽化中试装置f261.大部分商品化的渗透汽化脱水膜为PvA,一般进行或多或少的热交联或者化学试剂交联,来保障膜的化学稳定性和耐久性.GFT膜成功后,人们又研究了许多其他类型的亲水材料,其中聚电解质作为一种带电荷的强亲水性材料越来越受到关注.Masaru等f271首先报道了壳聚棺膜在乙醇脱水中的应用,MatSuda等【281和Mochizukil29】等做了进一步5
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