化学镍金问题原因分析与对策(教育训练)

4-17 上村化学(上海)有限公司 8\r露铜原因分析及对策\r原因分析：\r（a）绿漆显像不足使铜面上留有未能除尽的残膜（Scum），\r此残膜中不但含有Na2CO3，并另有已溶入的绿漆成分\r（C,Si,Al）。一旦附着铜面而又遭后续高温烘烤，与铜面\r形成难以祛除的“错化物”。化金前处理及线上微蚀无法去除，\r造成露铜。\r（b）显影后段水洗不良，或吸水滚轮不洁，Scum吸附铜面。\r为了彻底杜绝问题的对策：\r防焊段注意显影点的控制，同时注意显影后水洗，做好吸\r水滚轮的保养。\r做好化学镍金前的检验工作。（目视检查&铜面染色试验)\r补救方法（化学镍金段）：\r加强化学镍金前处理段的水平刷轮磨刷效果。和增强微蚀\r效果。但是这2种方法只是补救措施而已。\r2006-4-17 上村化学(上海)有限公司 9\r绿漆段的注意事项\r(1) 选择耐化性良好的绿漆 .\r(2) 印绿漆前铜面适当的粗化及避免氧化 .\r(3) 适当的厚度,稍强的曝光能量及降低显像後的侧蚀 .\r(4) 显像後充分的水洗 , 避免任何显像液在铜面残留 .\r(5) 使用较低的硬化温度 .\r(6) 避免曝光後的板子放置过久 , 使得光阻剂在铜面上\r过度老化 , 不易显乾净 .\r(7) 注意显像液的管理.\r(8) 增加出料段输送滚轮(尤其是吸水滚轮)的清洗频率 .\r(9) 避免过度烘烤,造成绿漆脆化 .\r2006-4-17 上村化学(上海)有限公司 10