煤矿制动闸液压站基于PLC的变频恒压控制系统的设计与应用.pdf

量变化时,稳定在一定范围内。在上述设计方案中,数字压力变送器将检测到的4—20mA的电流信号送到PLC子站的模拟量输入模块,通过PLC的内部处理运算,由模拟量输出模块输出O一10Vdc的电压信号到变频器,变频器通过接收到的电压信号执行命令进行变频,从而改变电机的转速。通过改变电机的转速来控制油压大小,而压力的大小又会通过压力变送器传输给PLC和变频器进行PID逻辑处理,从而实现闭环控制。从控制原理来说,当一个控制对象,我们希望控制的输出达到我们设定的值,我们通常会使用开环或者闭环控制,如果控制对象的响应很稳定不会受到其它环节的影响,我们可以选用开环控制。反之如果被控对象受到设定值、负载或者源端的影响而产生波动,我们应该选用闭环控制。在该设计方案中若压力没有达到预先设定的值,首先判断水泵的运行状态,如停机或运行频率达到工频(50Hz),根据PID的运算控制变频器的输出频率以改变水泵的转速。不论系统有如何的变化对压力造成干扰,通过PLC内部的PID运算以输出控制信号到执行元件(变频器),最终都会达到我们预期设定的压力值。3结束语通过多次的实验与校准,该方案很好的实现了预期的效果。基于PLC的变频恒压控制系统可根据实际要求灵活的设定供油压力,自动调整油泵的转速,从而保证了液压站的压力恒定,达到稳定供油压力,实现了提高供油质量和节约电能的目的。经过计算,当压力稳定在预期值(5.6Mpa)时,油泵转速达到200r/rain左右,变频器的输出频率为7Hz左右,有效的降低了电机和液压油的温度,减少了机电事故发生的概率。变频启动和无极调速更能确保延长油泵使用寿命,同时增加了硬件、软件备用功能,延长了设备使用期限。其次,该设计还为系统的欠压保护和过载保护提供了双重控制。实践证明,基于PLC的变频恒压控制系统具有调速性能好、节能效果显著、运行安全可靠等优点,渴望得到广泛的推广。科技博览I271