多圆盘内液位受上浆浓度、滤水面积、真空度及游离度、转速等因素制约,可以通过调整上述因素控制液位。浆料流动方向与多圆盘的转动方向相反。剥浆管位置可调以确保最大的干度,没有任何滤液倒流产生回湿。多圆盘扇页上浆的浓度越高,最终的浆越干净。2工艺优化2.1木片及其预处理系统2.1.1贮存时间短、水分较高的新木材比较适合木片磨木浆的生产,也是提高木片挤压撕裂效果、降低电耗的重要途径。对进厂木片实行按区域堆放,做到先到先用,合理贮存木片,既保有一定贮存量,又减少贮存时间,避免木片水分过低。同时改进了木片筛,超规格的大片、长条片大幅减少,木片合格率得到提高。2.1.2提高木片软化效果。在木片仓顶部增加加碱液系统,提高木片软化度,降低MSD功率消耗,软化木片,提高强度。2.2木片的压榨浸渍木片经过良好有效的压榨浸渍,是磨浆优质低耗、减少浆料树脂含量的关键。木片挤压疏解机撕裂效果差,有大块木片存在,2010年7月改造MSD出口轴套,将口径426mm改为418mm,提高木片挤压疏解机压缩比,增强料塞,延长出料时间,改善木片撕裂效果,使得木片更好地吸收化学药品,提高化学药品使用效率,降低电耗。2.3纸浆漂白工艺该公司通过对漂白生产工艺进行优化,调整预浸、漂白化学品分配量,改变原先均匀分配的化学品加入量,将化学品重点用于漂白段,增)JNNaOH用量,提高强度,增强漂白效率,降低能耗。通过优化,提高了成品浆打浆度,成品浆各项强度指标也有明显提高,同时降低了电耗和化学品消耗。生产低白度浆(70%-75%ISO)电耗由优化前160OkWh/t降低至150OkWh/t,双氧水消耗由25Okg/t降至220kg/t,DTPA由11kg/t降至7.5kg/t;生产高白度浆(78%~82%ISO),电耗由优化前1600kWh/t降低至1450kWh/t,DTPA由13kg/t降至1lkg/t。2.4改变化学助剂
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