见附件:PWHT后硬度检测报告。 9. 试板检查试板分为两种,一种是热处理验证性试板,主要模拟封头、弯管经过热成型和生产过程后的力学性能。另一种为产品焊接试板,主要模拟纵向焊缝、接管和筒体焊缝经过制造过程后焊缝的理化性能,是焊缝性能的试验件。本台设备热处理验证试板为2 块封头母材试板,2 块90°弯头母材试板,产品焊接试板共2对,包括筒体纵缝试板1 对、接管与筒体焊接试板1 对,试板检测报告内容符合技术条件要求,产品试板性能合格。产品焊接试板焊接过程经当地锅检所见证。详见附件:母材试板和产品焊接试板检测报告。10. 水压试验设备最终热处理后进行水压试验。热高压分离器水压试验情况如下:日期:2009-12-23,两只压力表编号分别为:4178、OW0382500,压力表有效期分别为:2010-4-20、2010-2-9,压力表量程:25MPa,压力表精度:1.6 级,环境温度:7℃,介质温度:16℃,试验压力10.5MPa,保压时间30min。水压试验过程先升压至设计压力 7.6Mpa 检查泄漏情况,合格后再升压至试验压力 10.5MPa,保压30min,检查无泄漏后降压至80%试验压力 8.4MPa,保压 30min 检查,法兰密封面等无泄漏和设备无明显变形。整个过程无异常响声,符合《容规》、GB150 和图纸要求。水压试验过程经监造工程师、制造厂检查部、甘肃省锅检中心三方共同见证。11.涂漆及发货设备涂漆前进行了喷砂处理,达到技术条件要求的Sa2.5 级。涂漆共两道,灰色无机富锌底漆一道,灰色耐久型无机富锌底漆一道,每道漆膜干膜厚度大于50μm,总漆膜厚度大于100 μm。两道油漆涂刷均匀,漆膜厚度合格。 12.全过程全方位开展监造工作监造在设备制造的整个过程中,从现场、资料、质量问题发现与处理、进度催缴方面做出了辛苦的努力,以保证保证设备质量和交货期。举例说明如下: 9
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