首次产品之检验。Р检验发觉之不合格品处理方法另定。РРР附表2打头制品异状判定方法РР异状内容Р略图Р判定原因Р处理对策Р1РР头部侧面裂痕РРР材料受伤或裂开Р材料过硬Р超出加工程度Р一冲模形状不适合Р*查看线图表面。Р*查看材料之硬度抗张力,扭曲。Р*再检讨加工过程。Р*检验一冲活动模模形是否正确。РР2Р头部偏心РРР水平或上下冲模座滑动间隙松弛。Р冲模安装孔之松弛。Р一冲模形状不良。Р压造变形量过大。Р二冲模加工面之粗糙度过佳。Р林料切断长度不整 齐。Р*检验冲模安装孔。Р*调查一冲活动模。Р*再检讨加工方法。Р*调查刀具和剪刀模。Р*调查切断输送机构部份。Р3Р头部体积不足РРР材料切断长度不整齐。Р打出装置调整不良。Р冲棒弯曲,强度过大。Р调查切断,送料机构及打出装置之调整及冲棒之更换.Р4Р底面之直角度不良РР主模之面和孔之宜角度不良。Р*主模之再检验。РР5Р顶面和底面之平行度不良РРР水平或上下冲模模座松弛。Р冲模安装孔之松弛。Р二冲模之加工面之直角度不良。Р*调整斜度块。Р*检验冲模具安装孔。Р*检验二冲模。Р6Р头下长度不均匀РР打出装置之调整不良或松弛。Р冲棒之支持方法不佳而弯曲。Р材料生锈或线材外径不正确。Р*调整打出装置。Р*检讨冲棒持方法。Р*材料之外观和外径检验。РР7Р轴部搓牙部份之弯曲РР切断面不良。Р冲棒之端面不良。Р主模孔径,其内面比出口处大。Р扭绞主模之绞部比通隙处之口径小。Р*调查刀具、剪刀口。Р*冲棒之端面修正。Р*主模内径之检验。Р*主模内部形状之检验。РРР主模孔面绞痕。Р8Р外观不佳顶面和底面之Р.打痕Р.纹Р.凹入Р.重迭等РР材料之表面不良。Р材料或异物附着于冲头。Р冲模之磨损、破损。Р主模之磨损、破损。Р林料之表面不良。РР*调查刀具及剪刀模。Р*工具之检验或清扫。Р*冲模之更换。Р*主模之更换。Р*材料之外观检验。
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