钢筋接头所在截面按规范要求应相互错开布置并不得超过50%。(5)预埋件安装位置准确,牢固。5.2 模板工程(1)模板采用定型钢模板,模板间用螺栓连接,模板进场后进行拼装验收,合格后方可使用。(2)模板使用前使用角磨机彻底除锈、刷隔离剂,按出厂编号拼5装。安装内模时为防止内模移位及上浮,在内模间加设对撑杆。内模安装完成经监理工程师同意后再进行外侧模安装。(3)模板接缝用双面胶粘贴,防止拼缝漏浆。(4)模板采用 10t 龙门吊安装,对拉杆采用 φ22 圆钢,模板安装线形顺直,拼缝紧密,对拉杆拉接牢固。(5)模板安装必须符合规范要求,保证平整、无错台、不漏浆。拆模时应轻拉轻拽,防止破坏棱角和梁体。5.3 混凝土工程5.3.1 混凝土搅拌及运输(1)混凝土采用拌和站集中拌制,混凝土罐车运输到现场。(2)用于混凝土拌合的砂、石料、水泥、水、外加剂等,检验合格,并经监理工程师认可后方可使用。(3)混凝土严格按照施工配合比进行拌制。(4)混凝土在运输途中,拌筒应保持 2~4r/min 的慢速转动,输送车到达浇筑现场后高速旋转 20~30s,再将混凝土喂入料斗。5.3.2 混凝土浇筑(1)混凝土采用龙门吊进行一次浇筑成型,浇筑时斜面分层,先底板及腹板根部,后腹板,再顶板。(2)为保证砼的流动性,保证梁底板砼的密度,防止出现梁底空洞、不实情况,砼坍落度宜控制在 100-150mm。(3)混凝土采用附着式高频振捣器配合 φ50 插入式振捣棒振捣,梁端钢筋密集处用 φ30 振捣棒振捣。(4)混凝土振捣时严禁振动棒触碰波纹管、钢筋、模板,同时加强锚垫板处砼的振捣,以防上砼疏松出现张拉时崩裂的现象。(5)在混凝土浇筑时波纹管内设塑料穿管,当底板、腹板混凝土混凝土施工每隔 30min 左右,来回抽动塑料管,以确保波纹管不会被水泥浆堵塞。(6)混凝土分段分层浇筑,分层厚度为 30cm。混凝土振捣均匀,6
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