态,易使料面烧结,料面透气性变坏。机械强度机械强度低不但由于破碎损失大,使产品成本增加,而且入炉后继续破裂,会影响料面透气性。根据工业硅生产对碳质还原剂的要求,结合碳质还原剂本身的特点,可以看出木炭是最理想的碳质还原剂,但由于价格、来源、固定碳低、机械强度差的原因,因而常与化学纯度较高的石油焦、低灰分煤配合用于冶炼高纯的难还原的工业硅。低灰分煤、半焦等碳质还原剂,具有较好的物理化学性能,但机械强度较差,石油焦、低灰分煤很少单独使用,通常配有木块、玉米芯、甘蔗渣、松塔等增加炉料的透气性。木炭是一种优质的碳质还原剂。机制木炭含有很低的灰分(通常小于3%),具有很高的反应能力和极大的比电阻。炉料中木炭的存在减少了炉料的烧结。通常木炭的成分包括13%水分、18%挥发份、68%固定碳和1%灰分。但由于木炭成本高,所以木炭只在生产电子级工业硅的企业大量使用。碳质还原剂成分粒度要求名称 挥发份% 灰分% 固定碳% 粒度mm低灰分烟煤 <35 <3 >60 5-20石油焦 12-16 <1 >85 0-13木块、玉米芯等 26-45 <3 30-65 20×20×50木炭 25-30 <2 60-75 10×10×50各还原剂的配比应根据还原剂来源和操作情况而定。4、 电极石墨电极是工业硅生产应用较早的电极,在小电炉上使用较多,但由于制造规格在600mm以内,限制了大电炉的发展,8000KVA以上电炉均采用碳素电极。与石墨电极相比,直径较大,炉内弧带宽,弧线稳定,熔炼效率高,可增大产量,降低电耗。碳素电极是以低灰分的无烟煤,冶金焦、石墨碎粒、沥青焦和石油焦为原料,按一定比例和粒度组成,混合时加入粘结剂沥青和焦油,在适当温度下搅拌压制成型,最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。
全文预览
