级试运转,并确定旋转方向正确。4.2试车4.2.1按操作规程启动电机,各部位无异常现象和摩擦声响,方可继续运转,风机在小负荷下运行时间不应小于20min,小负荷运转正常后,逐渐开大进气风门,直至规定的符合为止。4.2.2检查轴承温度、振动,出口风压、风量、电流等,连续运行4小时,并做好记录。4.2.3检查轴承温升,滚动轴承温度不得超过环境温度40℃,其最高温度不得超过80℃;滑动轴承温度不得超过65℃。4.2.4检查风机震动,振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。4.3验收4.3.1经过连续负荷4h后,各项技术指标达到设计要求或能满足生产需要。4.3.2设备达到完好标准。4.3.3检修记录齐全、准确。5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1每两小时巡检一次,检查风机声音是否正常、轴承温度和振动是否超标、运行参数是否正常,查看润滑油油位、压力是否稳定,判断冷却水系统是否畅通。5.1.2每五天检查一次润滑油质量,一旦发现润滑油变质应及时更换。5.1.3及时添加润滑油(脂)。5.1.4备用离心风机应每天盘车180℃。5.2常见故障与处理见表10。表10常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1机组震动叶轮铆钉松动或叶轮变形机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动叶轮与风机摩擦风机与电机对中不良转子不平衡轴承严重磨损转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴连接松动修理或更换叶轮紧固螺栓解体检查摩擦部位并消除进行对中检查转子进行平衡试验更换轴承调整连接部位序号故障现象故障原因处理方法2轴承温度高润滑油脂变质轴承磨损或装配不当机体不水平,轴向负荷大冷却水系统堵塞轴承间隙不合适润滑脂过量更换润滑油脂调整修理轴承调整水平清洗检查冷却水系统调整轴承间隙减少润滑油脂3电机超负荷流量超过额定值风机输送介质密度增大或压力过高电机输入电压过低或单相断电调整风机流量调整工艺指标检查电系统
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