/25mm;注意:检查时要确保泵轴的轴窜不能影响读数,且要保证安装法兰面清洁光滑,不能有任何异物粘在其表面。3.5.3.5机封安装腔体面和泵轴的同心度的检查:如图5所示,其标准为泵轴轴径每25mm,允许的跳动值为0.025mm,但最大不得超过0.125mm。83.5.4将泵轴上的键槽、倒角、轴肩以及螺纹等处,打磨光滑,不得留有毛刺,否侧在安装机封时会将其O-环损伤;3.5.5为了更轻松的安装机封,将机封轴套内壁的O-环涂抹薄薄一层硅脂或凡士林。3.5.6将准备好的集装式机封安装至泵盖(件370)上,均匀把紧机封连接紧螺栓(件22),垫片(件507)一定要更换为新的;注意,此时要确保机封轴套的定位插板未松动,并确保均匀把紧螺栓(件22),防止机封压盖倾斜;93.5.7将安装好机封的泵盖(件370),滑入泵轴;注意:此时泵轴必须已安装好轴承,并和轴承箱体已组装成一体。3.5.8装上叶轮键(件416),装上叶轮(件425)、锁紧垫片(件454),把紧叶轮锁紧螺帽(件456);3.5.9将已组装好的泵头,拉至现场,更换新的泵壳垫片(件398),并把紧泵壳连接螺栓(件029);并将机封轴套定位插板脱开;3.6泵的联轴节对中找正泵的联轴节对中分径向和端面两部分,如下图:10联轴节找正的标准值,如下图a)为径偏差,也就是端面偏差,偏差值最大不超过0.05°,折合百分表读数0.10mm;b)为平行度偏差,也就径向偏差,标准值为最大不超过0.05mm;c)为轴向位移偏差,是为了消除热胀,标准值为最大不超过1mm;3.7找正合格后,轴承箱加油,安装联轴节护罩;注意:开车前务必确认机封轴套的定位插板已脱开。3.8设备交回。注:如果是非集装式机封,则需要将机封组装好,并调节好机封压缩量,一般机封的压缩量在3~5mm,具体数值需看各机封具体情况而定;注意:以上所有螺栓把紧时均需按照附表中的扭矩值把紧
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