仅需要重新设置工艺参数,甚至还需要修改塑料制品和模具设计,这势必增加生产成本,延长产品开发周期。采用CAE技术,可以完全代替试模,CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案,在模具制造Z前,预测塑料熔体在型腔屮的整个成型过程,帮助研判潜在的问题,有效地防止问题发生,大大缩短了开发周期,降低生产成本。近年来,CAE技术在注塑成型领域中的重要性日益增大,采用CAE技术可以全面解决注塑成型过程中出现的问题。CAE分析技术能成功地应用于三组不同的生产过程,即制品设计、模具设计和注塑成型。三方面的应用分述如下:1、制品设计制品设计者能用流动分析解决下列问题:制品能否全部注满这一古老的问题仍为许多制品设计人员所注目,尤其是大型制件,如盖子、容器和家具等。制件实际最小壁厚如能使用薄壁制件,就能大大降低制件的材料成本。减小壁厚述可大大降低制件的循环时间,从而提高生产效率,降低塑件成本。浇口位置是否合适采用CAE分析可使产品设计者在设计时具有充分的选择浇口位置的余地,确保设计的审美特性。2、?模具设计和制造CAE分析可在以下诸方面辅助设计者和制造者,以得到良好的模具设计:良好的充填形式对于任何的注塑成型来说,最重要的是控制充填的方式,以使塑件的成型可靠、经济。单向充填是一种好的注塑方式,它可以提高塑件内部分子单向和稳定的取向性。这种填充形式有助于避免因不同的分子取向所导致的翘曲变形。最佳浇口位置与浇口数量为了对充填方式进行控制,模具设计者必须选择能够实现这种控制的浇口位置和数量,CAE分析可使设计者有多种浇口位置的选择方案并对其影响作出评价。流道系统的优化设计实际的模具设计往往要反复权衡各种因素,尽量使设计方案尽善尽美。通过流动分析,可以帮助设计者设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度均平衡的流道系统,还可对流道内剪切速率和摩擦热进行评估,如此,便可避免材料的降解和型腔内过高的熔体温度。
全文预览
