的对精密高速五轴联动加工中心的机床总体布局、主要功能部件的设计、保持机床精度的研究和机床高速运动的动态性能分析等内容和关键技术进行了深入研究。这些研究成果成功地应用在宁江集团研制的五轴联动加工中心一上,并于年就完成了样机的试制。从样机制造情况看,机床结构设计合理,性能指标达到国内先进水平。目前,该产品已经实现产业化,服务于国家重要领域。并从订货情况看,销售情况很好。综合论文所作地研究工作,主要取得了以下成果宁江集团率先开发的精密高速五轴联动加工中心,适应国内发展航空航天等军事领域提供重要装备的要求,从该机床的销售情况看,机床开发思路和市场地位都是准确和符合用户要求的。机床采用模块化结构设计,三坐标釆用适应高速、高刚性的“箱屮箱”结构布局,确保三坐标快移速度,加速度采用先进的高速电主轴,使得机床主轴转速达到,实现机床高速切削性能。在综合分析现有的位置检测系统的基础上,采用数字化全闭环检测系统,分析国外先进重心驱动理论,结合企业双光栅检测的定位精度测试,提出保持机床高精度的先进检测系统的方案设计,大胆采用双丝杠驱动,双光栅闭环检测控制,对机床保持运动平稳和高精度保持起到很好的作用,机床达到定位精度。基于机床本身的高速特性,系统的分析有限元法的基本原理和方法,采用有限元分析软件对机床关键移动部件进行有限元分析,并将分析结果辅助机床性能试验,从而为机床设计的高速、精密等性能提供直接保证,也为以后的机床计算机辅助设计和分析提供实际的数据和依据。参考文献[1]勤作,振兴装备制造业,首先振作机床工业•世界制造技术与装备市场,2005.1:34^35⑵町一5HMC40五轴联动加工中心成果鉴定报告四川省科技厅[3]罗辉国高速加工的实现与应用航空精密制造技术,2001,6L4]李开佛数控金切机床的高速主轴系统机械与金属,2005.8[5]迟建山等编著金属切削机床设计上海科学技术出版社,1980
全文预览
