机进行切割,人工打磨坡口;δ≥8mm厚的钢板采用半自动气割机进行切割。钢板在切割时必须放在制作好的临时胎架上进行切割,(最好准备两组胎架)。胎架制作图如下。(5)钢板的滚圆要求:(6)3000m3内浮顶罐壁板共7带,从上到下的厚度依次为:6、6、6、8、8、10、12。2000m3内浮顶罐壁板共6带,从上到下的厚度依次为:6、6、6、8、8、10。壁板的坡口加工型式为:纵缝厚度S≤1060°350°360°厚度S>10S150°3S2环缝6≤S1<12(3)壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。(样板长度不能小于2米)。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上,并将两边垫好、固定,以防变形或损坏。4.3顶板预制拱顶板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求:顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于200mm。拱顶的顶板下料后,宜在胎具上拼装成形,胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反,然后将顶板放在胎具上,将加强筋焊在顶板上,焊好后脱胎,并用弧形板检查,间隙不得大于10mm。顶板预制图4.4其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查,其间隙不得大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。热煨成型的构件,不得有过烧、变形现象,其厚度减薄量不得超过1mm。4.5预制件经检查合格后编号,应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法,不得使用打钢印的办法,标记要做好记录。所有板材下料后应打磨掉飞溅、油污、氧化铁。5、储罐安装5.1基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料,应对基础表面尺寸进行检查,并应符合下列要求:基础中心坐标偏差应不大于20mm;标高偏差应不大于20mm。罐壁处基础顶面的水平度:环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。环墙外径差不超过8mm。
全文预览
